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磁粉电火花加工机理及应用研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第17-30页
    1.1 表面微结构的应用第17-20页
        1.1.1 改善材料的表面润湿特性第17-18页
        1.1.2 改善材料的润滑特性第18页
        1.1.3 改善材料的热学特性第18-19页
        1.1.4 改善材料的光学特性第19-20页
        1.1.5 改善材料与涂层的结合强度第20页
    1.2 表面微结构制造技术第20-25页
        1.2.1 微细电解技术第20-21页
        1.2.2 UVLIGA技术第21-22页
        1.2.3 压印法第22页
        1.2.4 喷丸毛化技术第22-23页
        1.2.5 激光毛化技术第23-24页
        1.2.6 电子束毛化技术第24-25页
    1.3 电火花加工表面微结构第25-26页
    1.4 磁粉电火花毛化工件表面的优势第26-27页
    1.5 电火花加工理论研究进展第27-28页
    1.6 本课题的研究概述第28-30页
        1.6.1 研究的目的和意义第28页
        1.6.2 课题来源第28页
        1.6.3 课题的研究内容及目标第28-30页
第二章 磁粉电火花放电机理研究第30-40页
    2.1 磁粉电火花加工原理第30-31页
    2.2 磁场分布优化第31-34页
        2.2.1 磁场仿真第31-33页
        2.2.2 两种磁感线分布对比第33-34页
    2.3 磁粉电火花与传统电火花毛化沟槽效果对比第34页
    2.4 磁粉电火花毛化工件内表面第34-35页
    2.5 磁粉电火花放电过程的研究第35-39页
    2.6 本章小结第39-40页
第三章 磁粉电火花单脉冲放电实验研究第40-53页
    3.1 实验条件及分析方法第40-42页
        3.1.1 实验装置第40页
        3.1.2 实验材料第40-41页
        3.1.3 实验方法第41页
        3.1.4 电蚀坑的表征方法第41-42页
    3.2 峰值电流对电蚀坑形貌影响规律第42-46页
        3.2.1 峰值电流对电蚀坑直径的影响第43-44页
        3.2.2 峰值电流对电蚀坑深度的影响第44-46页
    3.3 脉冲宽度对电蚀坑形貌影响规律第46-49页
        3.3.1 脉冲宽度对电蚀坑直径的影响第47-48页
        3.3.2 脉冲宽度对电蚀坑深度的影响第48-49页
    3.4 磁粉粒径对电蚀坑形貌影响规律第49-51页
        3.4.1 磁粉粒径对电蚀坑直径的影响第49-50页
        3.4.2 磁粉粒径对电蚀坑深度的影响第50-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第四章 磁粉电火花毛化加工研究第53-69页
    4.1 实验条件及分析方法第53-56页
        4.1.1 实验装置第53-54页
        4.1.2 实验材料第54页
        4.1.3 研究方法第54页
        4.1.4 磁粉电火花毛化实验操作步骤第54-55页
        4.1.5 试件表面粗糙程度的表征第55-56页
    4.2 峰值电流对试件表面粗糙度的影响第56-57页
    4.3 脉冲宽度对试件表面粗糙度的影响第57-58页
    4.4 占空比对试件表面粗糙度的影响第58-60页
    4.5 磁粉粒径对试件表面粗糙度的影响第60-61页
    4.6 加工时间对试件表面粗糙度的影响第61-62页
    4.7 响应曲面法第62-68页
    4.8 本章小结第68-69页
第五章 磁粉电火花毛化液冷散热片流道及传热试验第69-74页
    5.1 磁粉电火花毛化液冷散热片流道试验及分析第69-71页
        5.1.1 磁粉电火花毛化试验操作步骤第69-70页
        5.1.2 流道底面粗糙程度表征第70页
        5.1.3 磁粉电火花对流道底面粗糙度的影响第70-71页
    5.2 传热试验与分析第71-73页
    5.3 本章小结第73-74页
结论与展望第74-77页
    总结第74-76页
    论文主要创新点第76页
    展望第76-77页
参考文献第77-82页
攻读学位期间成果第82-84页
致谢第84页

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