基于IMAC400的微细切割数控系统的开发
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 课题的背景及研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2 微细加工技术的发展与研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 微细加工技术概述 | 第14-15页 |
| 1.2.2 微细加工技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 数控系统的分类与研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 开放式数控系统的分类 | 第17-18页 |
| 1.3.2 开放式数控系统的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 微细切割数控系统的硬件设计 | 第21-34页 |
| 2.1 微细切割机床的机械结构 | 第21-22页 |
| 2.2 数控系统的硬件结构 | 第22-23页 |
| 2.3 微细切割数控系统的硬件功能及工作原理 | 第23-30页 |
| 2.3.1 工控机 | 第23-24页 |
| 2.3.2 IMAC400运动控制器 | 第24-25页 |
| 2.3.3 安川驱动器与安川电机 | 第25-26页 |
| 2.3.4 光栅测量系统 | 第26页 |
| 2.3.5 手轮 | 第26-29页 |
| 2.3.6 限位开关 | 第29页 |
| 2.3.7 视觉系统 | 第29-30页 |
| 2.4 电控系统的设计与搭建 | 第30-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 微细切割数控系统的软件设计 | 第34-52页 |
| 3.1 软件系统的结构 | 第34-35页 |
| 3.2 IMAC400运动控制器与上位机的通讯 | 第35-40页 |
| 3.3 数控软件的架构和界面设计 | 第40-43页 |
| 3.3.1 数控软件的组织架构 | 第40-41页 |
| 3.3.2 设计元素与人机界面 | 第41-43页 |
| 3.4 NC代码的高亮显示和进度条设置 | 第43-46页 |
| 3.5 G、M代码的解释程序 | 第46-49页 |
| 3.6 回零策略 | 第49-51页 |
| 3.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 微细切割机床的加工运动仿真与自动编程 | 第52-61页 |
| 4.1 微细切割机床的加工运动仿真 | 第52-57页 |
| 4.2 微细切割机床的自动编程 | 第57-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 微细切割机床的调试与加工实验 | 第61-93页 |
| 5.1 硬件系统的调试与参数优化 | 第61-70页 |
| 5.1.1 驱动器的参数优化 | 第61-62页 |
| 5.1.2 手轮输入信号引起振动消除 | 第62-63页 |
| 5.1.3 PID算法研究及PID调试 | 第63-70页 |
| 5.2 定位精度测量以及误差补偿 | 第70-76页 |
| 5.2.1 激光干涉仪的测量原理 | 第71页 |
| 5.2.2 定位精度测试方案设计 | 第71-73页 |
| 5.2.3 误差分析与补偿方案 | 第73-76页 |
| 5.3 切割参数的选择 | 第76-83页 |
| 5.3.1 工件材料的属性分析 | 第77页 |
| 5.3.2 各参数对于加工的影响 | 第77-83页 |
| 5.4 微细切割机床的对刀 | 第83-88页 |
| 5.5 微细切割数控系统的切割实验 | 第88-92页 |
| 5.5.1 实验方案 | 第88-89页 |
| 5.5.2 检测设备 | 第89页 |
| 5.5.3 实验结果与分析 | 第89-92页 |
| 5.6 本章小结 | 第92-93页 |
| 总结与展望 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 附录1 | 第102-105页 |
| 附录2 | 第105-106页 |
