| CONTENTS | 第5-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 设备维修管理理论国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 设备维修决策优化模型国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 | 第15-16页 |
| 1.3 研究的目和意义 | 第16页 |
| 1.4 研究内容和方法 | 第16-19页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第17页 |
| 1.4.3 本文研究的技术路线 | 第17-19页 |
| 2 自动生产线设备维修管理相关理论 | 第19-24页 |
| 2.1 自动生产线设备故障特点 | 第19页 |
| 2.2 自动生产线设备常用维修方式 | 第19-20页 |
| 2.2.1 事后维修 | 第19页 |
| 2.2.2 定期预防维修 | 第19-20页 |
| 2.2.3 改善维修 | 第20页 |
| 2.2.4 状态维修 | 第20页 |
| 2.2.5 机会维修 | 第20页 |
| 2.3 自动生产线设备维修策略 | 第20-21页 |
| 2.3.1 以设备利用率为中心的维修策略 | 第20页 |
| 2.3.2 以设备重要度为中心的维修策略 | 第20-21页 |
| 2.3.3 以设备可靠性为中心的维修策略 | 第21页 |
| 2.4 时间延迟维修模型 | 第21-24页 |
| 2.4.1 时间延迟概念 | 第21-22页 |
| 2.4.2 时间延迟模型发展现状 | 第22-23页 |
| 2.4.3 建立时间延迟模型的方法和步骤 | 第23-24页 |
| 3 X公司自动生产线设备维修管理分析 | 第24-28页 |
| 3.1 X公司简介 | 第24-25页 |
| 3.2 X公司自动生产线维修管理现状 | 第25-26页 |
| 3.2.1 X公司设备维修管理组织 | 第25-26页 |
| 3.2.2 X公司设备维修现状 | 第26页 |
| 3.3 X公司自动生产线设备维修管理存在问题分析 | 第26-28页 |
| 4 公司自动生产线设备维修管理策略 | 第28-36页 |
| 4.1 自动生产线设备重要度划分 | 第28-31页 |
| 4.1.1 确定设备重要度评价的影响因素 | 第28-31页 |
| 4.1.2 设备重要度分类 | 第31页 |
| 4.2 维修方式决策 | 第31-32页 |
| 4.3 建立点检和状态监测为核心的设备状态监控体系 | 第32-33页 |
| 4.4 设备外包维修策略的确定及外包公司的选择 | 第33-34页 |
| 4.4.1 设备外包维修策略的确定 | 第33页 |
| 4.4.2 设备维修外包公司的选择 | 第33-34页 |
| 4.5 设备维修管理组织改善 | 第34-36页 |
| 4.5.1 建立柔性维修组织 | 第34页 |
| 4.5.2 设置故障应急决策机构 | 第34-36页 |
| 5 X公司自动生产线设备维修决策模型 | 第36-47页 |
| 5.1 时间延迟模型应用理论依据 | 第36页 |
| 5.2 模型建立 | 第36-40页 |
| 5.2.1 建模假设与符号 | 第36-39页 |
| 5.2.2 目标函数表达式 | 第39-40页 |
| 5.3 模型的计算机模拟 | 第40-44页 |
| 5.3.1 计算机模拟流程 | 第40-41页 |
| 5.3.2 时间延迟分布函数的确定 | 第41-42页 |
| 5.3.3 参数估计 | 第42-43页 |
| 5.3.4 模型的拟合优度检验 | 第43-44页 |
| 5.4 X公司生产线设备最佳预防维修期的确定 | 第44-47页 |
| 5.4.1 维修记录数据的整理 | 第44页 |
| 5.4.2 生产线设备故障率曲线的确定 | 第44-46页 |
| 5.4.3 最佳预防维修期的计算 | 第46-47页 |
| 6 结论 | 第47-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 附录 | 第52-56页 |
| 攻读专业硕士学位期间发表的学术论文 | 第56页 |