薄壁注塑成型中界面传热对熔接痕的影响研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.1.1 薄壁注塑成型技术 | 第9-10页 |
| 1.1.2 薄壁注塑中存在的缺陷 | 第10-11页 |
| 1.1.3 薄壁注塑中熔接痕缺陷的危害 | 第11页 |
| 1.2 薄壁制件熔接痕的研究现状 | 第11-20页 |
| 1.2.1 熔接痕内部结构及性能研究 | 第12-15页 |
| 1.2.2 熔接痕强度改善方法研究 | 第15-20页 |
| 1.3 课题来源、意义及主要研究内容 | 第20-23页 |
| 1.3.1 课题来源及选题意义 | 第20-21页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第21-23页 |
| 2 界面传热对薄壁塑件熔接痕的影响机理 | 第23-33页 |
| 2.1 薄壁塑件熔接痕形成机理分析 | 第23-28页 |
| 2.1.1 薄壁塑件熔接痕形成的数学模型 | 第23-26页 |
| 2.1.2 薄壁塑件熔接痕的形成过程 | 第26-28页 |
| 2.1.3 熔接痕结构对性能的影响 | 第28页 |
| 2.2 界面传热对薄壁塑件熔接痕的影响方式 | 第28-31页 |
| 2.2.1 熔体与模具间界面传热的数学模型 | 第29-30页 |
| 2.2.2 界面传热对熔接痕结构及性能的影响 | 第30-31页 |
| 2.2.3 改变界面传热速率的方式 | 第31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 3 界面传热对薄壁塑件熔接痕的影响实验研究 | 第33-56页 |
| 3.1 实验设备 | 第33-34页 |
| 3.2 注射成型模具设计 | 第34-38页 |
| 3.2.1 流道浇注系统设计 | 第35页 |
| 3.2.2 型腔组成结构设计 | 第35-36页 |
| 3.2.3 顶出结构设计 | 第36-37页 |
| 3.2.4 测温装置设计 | 第37-38页 |
| 3.3 实验方法 | 第38-42页 |
| 3.3.1 单因素实验 | 第40页 |
| 3.3.2 二因素全析因实验 | 第40-42页 |
| 3.4 界面传热系数计算方法 | 第42-44页 |
| 3.5 数据采集及熔接痕质量表征 | 第44-47页 |
| 3.5.1 温度数据采集及处理 | 第44-46页 |
| 3.5.2 拉伸强度测试 | 第46-47页 |
| 3.5.3 熔接痕表面V型槽深度测量 | 第47页 |
| 3.6 结果分析与讨论 | 第47-55页 |
| 3.6.1 表面粗糙度及模具材料对界面传热的影响 | 第47-49页 |
| 3.6.2 界面传热对薄壁塑件熔接痕的影响 | 第49-55页 |
| 3.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 4 隔热涂层应用对薄壁塑件熔接痕的改善效果研究 | 第56-72页 |
| 4.1 隔热涂层的类型及应用 | 第56-58页 |
| 4.2 涂层材料的选择 | 第58-60页 |
| 4.3 隔热涂层应用仿真研究 | 第60-66页 |
| 4.3.1 模型建立及网格划分 | 第61页 |
| 4.3.2 初始条件及其他设置 | 第61页 |
| 4.3.3 仿真温度场及冷却时间分析 | 第61-66页 |
| 4.4 隔热涂层应用试验研究 | 第66-70页 |
| 4.4.1 实验方法 | 第66-67页 |
| 4.4.2 特氟龙涂层制备 | 第67-68页 |
| 4.4.3 结果分析与讨论 | 第68-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-72页 |
| 5 总结与展望 | 第72-74页 |
| 5.1 全文工作总结 | 第72-73页 |
| 5.2 未来工作展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
