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加氢反应器电磁感应局部热处理温度场及应力场数值模拟研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-16页
    1.1 课题产生背景第7-8页
    1.2 国内外感应加热数值模拟研究发展现状及动态第8-11页
    1.3 加氢反映器简介第11-13页
    1.4 本课题研究内容第13-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第二章 感应加热原理及工程应用概述第16-22页
    2.1 感应加热原理第16-17页
    2.2 集肤效应与透入深度第17-19页
        2.2.1 集肤效应第17-18页
        2.2.2 透入深度第18-19页
    2.3 感应加热的能量损失第19-20页
        2.3.1 热传导定律第19页
        2.3.2 对流传热定律第19页
        2.3.3 辐射传热定律第19-20页
        2.3.4 感应加热系统本身的能量损失第20页
    2.4 感应加热的优点第20-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第三章 感应加热有限元计算模型第22-31页
    3.1 电磁场有限元数学模型第22-27页
        3.1.1 电磁场有限元计算的物理依据第22-26页
        3.1.2 电磁场边界条件第26-27页
        3.1.3 ANSYS软件中的电磁场分析第27页
    3.2 温度场有限元数学模型第27-30页
        3.2.1 感应加热温度场数学模型第27-29页
        3.2.2 ANSYS软件中的热分析第29-30页
    3.3 ANSYS软件中的耦合场第30页
    3.4 本章小结第30-31页
第四章 有限元模拟计算过程第31-46页
    4.1 定义单元类型第31-33页
    4.2 定义材料属性第33-35页
    4.3 建立几何模型第35-38页
        4.3.1 接管焊缝模拟试件建模第35-37页
        4.3.2 加氢反应器筒节与筒节环焊缝建模第37-38页
    4.4 网格划分第38-42页
        4.4.1 接管焊缝试件划分网格第39-40页
        4.4.2 加氢反应器筒节与筒节环焊缝划分网格第40-42页
    4.5 电流加载方法第42-43页
    4.6 耦合计算求解第43-44页
    4.7 局部热跟踪技术第44-45页
    4.8 本章小结第45-46页
第五章 模拟结果分析第46-63页
    5.1 接管焊缝试件模拟结果第46-49页
    5.2 加氢反应器筒节与筒节环焊缝温度场模拟结果第49-55页
    5.3 加氢反应器筒节与筒节环焊缝应力场模拟结果第55-61页
        5.3.1 材料弹塑性第56-57页
        5.3.2 材料性能的温度相关性第57页
        5.3.3 热变形与残余变形第57-58页
        5.3.4 热应力与残余热应力第58-61页
    5.4 本章小结第61-63页
第六章 结论第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67页

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