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27SiMn液压油缸环缝窄间隙脉冲埋弧焊工艺研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-17页
    1.1 工业背景第7-9页
    1.2 埋弧焊较C0_2焊的优势第9-11页
        1.2.1 C0_2 焊的特点第9页
        1.2.2 埋弧焊的特点第9-10页
        1.2.3 埋弧焊较C0_2 焊的优势第10-11页
    1.3 脉冲埋弧焊的发展及特点第11-13页
    1.4 窄间隙埋弧焊国内外研究现状第13-15页
    1.5 探索窄间隙脉冲埋弧焊的意义第15页
    1.6 课题概述第15-17页
        1.6.1 研究目的及意义第15页
        1.6.2 研究内容第15-17页
第二章 试验设备与条件第17-32页
    2.1 普通埋弧焊试验设备及其连接方法第17-19页
        2.1.1 ZX5-1000 型弧焊整流器第17-18页
        2.1.2 MZ-1000 埋弧焊机控制器第18页
        2.1.3 普通埋弧焊设备连接方法第18-19页
    2.2 窄间隙埋弧焊及窄间隙脉冲埋弧焊试验设备及连接方法第19-28页
        2.2.1 IDEALARC DC-1000 型直流弧焊电源第19-21页
        2.2.2 NA-3 控制箱第21页
        2.2.3 直流电焊机脉冲电流控制器第21-24页
        2.2.4 电信号采集及分析系统第24-26页
        2.2.5 窄间隙埋弧焊试验设备连接方法第26页
        2.2.6 窄间隙脉冲埋弧焊试验设备连接方法第26-28页
    2.3 脉冲控制器对焊接电源的控制第28-29页
    2.4 试验条件第29-32页
        2.4.1 母材化学成分及性能第29页
        2.4.2 焊丝第29-30页
        2.4.3 焊剂第30页
        2.4.4 焊缝接头形式与坡口形式第30-32页
第三章 窄间隙脉冲埋弧焊对焊接效率的影响第32-41页
    3.1 窄间隙脉冲埋弧焊脱渣研究第32-37页
        3.1.1 焊剂的选择第32-33页
        3.1.2 坡口的设计及焊道排列形式第33-34页
        3.1.3 焊接工艺参数选择对于焊缝脱渣的影响第34-37页
    3.2 普通埋弧焊与窄间隙埋弧焊效率对比第37-38页
    3.3 窄间隙埋弧焊与窄间隙脉冲埋弧焊效率对比第38-39页
    3.4 本章小结第39-41页
第四章 窄间隙脉冲埋弧焊对焊接质量的影响第41-58页
    4.1 焊件检测第41-43页
        4.1.1 焊件的外观检测第41页
        4.1.2 焊件的无损检测第41-43页
    4.2 焊接接头显微组织分析第43-46页
    4.3 焊接接头力学性能检测第46-57页
        4.3.1 拉伸试验第47-50页
        4.3.2 弯曲试验第50-53页
        4.3.3 冲击试验第53-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 结论第58-59页
参考文献第59-62页
发表论文和参加科研情况说明第62-63页
致谢第63页

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