摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第7-17页 |
1.1 工业背景 | 第7-9页 |
1.2 埋弧焊较C0_2焊的优势 | 第9-11页 |
1.2.1 C0_2 焊的特点 | 第9页 |
1.2.2 埋弧焊的特点 | 第9-10页 |
1.2.3 埋弧焊较C0_2 焊的优势 | 第10-11页 |
1.3 脉冲埋弧焊的发展及特点 | 第11-13页 |
1.4 窄间隙埋弧焊国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.5 探索窄间隙脉冲埋弧焊的意义 | 第15页 |
1.6 课题概述 | 第15-17页 |
1.6.1 研究目的及意义 | 第15页 |
1.6.2 研究内容 | 第15-17页 |
第二章 试验设备与条件 | 第17-32页 |
2.1 普通埋弧焊试验设备及其连接方法 | 第17-19页 |
2.1.1 ZX5-1000 型弧焊整流器 | 第17-18页 |
2.1.2 MZ-1000 埋弧焊机控制器 | 第18页 |
2.1.3 普通埋弧焊设备连接方法 | 第18-19页 |
2.2 窄间隙埋弧焊及窄间隙脉冲埋弧焊试验设备及连接方法 | 第19-28页 |
2.2.1 IDEALARC DC-1000 型直流弧焊电源 | 第19-21页 |
2.2.2 NA-3 控制箱 | 第21页 |
2.2.3 直流电焊机脉冲电流控制器 | 第21-24页 |
2.2.4 电信号采集及分析系统 | 第24-26页 |
2.2.5 窄间隙埋弧焊试验设备连接方法 | 第26页 |
2.2.6 窄间隙脉冲埋弧焊试验设备连接方法 | 第26-28页 |
2.3 脉冲控制器对焊接电源的控制 | 第28-29页 |
2.4 试验条件 | 第29-32页 |
2.4.1 母材化学成分及性能 | 第29页 |
2.4.2 焊丝 | 第29-30页 |
2.4.3 焊剂 | 第30页 |
2.4.4 焊缝接头形式与坡口形式 | 第30-32页 |
第三章 窄间隙脉冲埋弧焊对焊接效率的影响 | 第32-41页 |
3.1 窄间隙脉冲埋弧焊脱渣研究 | 第32-37页 |
3.1.1 焊剂的选择 | 第32-33页 |
3.1.2 坡口的设计及焊道排列形式 | 第33-34页 |
3.1.3 焊接工艺参数选择对于焊缝脱渣的影响 | 第34-37页 |
3.2 普通埋弧焊与窄间隙埋弧焊效率对比 | 第37-38页 |
3.3 窄间隙埋弧焊与窄间隙脉冲埋弧焊效率对比 | 第38-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-41页 |
第四章 窄间隙脉冲埋弧焊对焊接质量的影响 | 第41-58页 |
4.1 焊件检测 | 第41-43页 |
4.1.1 焊件的外观检测 | 第41页 |
4.1.2 焊件的无损检测 | 第41-43页 |
4.2 焊接接头显微组织分析 | 第43-46页 |
4.3 焊接接头力学性能检测 | 第46-57页 |
4.3.1 拉伸试验 | 第47-50页 |
4.3.2 弯曲试验 | 第50-53页 |
4.3.3 冲击试验 | 第53-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 结论 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-62页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第62-63页 |
致谢 | 第63页 |