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7050合金大规格锭坯超声半连铸多场耦合建模与仿真及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-18页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 铝合金熔体凝固过程超声处理的研究综述第10-12页
    1.3 超声在铝合金熔体中的作用机理研究第12-14页
    1.4 铸造过程多场耦合数值模拟的研究状况第14-16页
    1.5 课题来源、研究内容及意义第16-18页
2 铝合金锭坯超声半连铸宏观物理场耦合数学模型第18-32页
    2.1 引言第18页
    2.2 数学模型的控制方程第18-24页
        2.2.1 声场控制方程第18-19页
        2.2.2 流场控制方程第19-22页
        2.2.3 温度场控制方程第22页
        2.2.4 控制方程中的耦合项第22-24页
    2.3 数学模型的边界条件第24-27页
        2.3.1 声场边界条件第24页
        2.3.2 流场边界条件第24页
        2.3.3 温度场边界条件第24-27页
    2.4 物性参数第27-29页
    2.5 宏观物理场对晶粒形核的影响第29-31页
    2.6 本章小结第31-32页
3 超声振动系统谐响应分析与铝熔体声场计算第32-45页
    3.1 引言第32页
    3.2 超声振动系统第32-33页
    3.3 超声振动系统谐响应分析的理论基础第33-36页
        3.3.1 压电与结构耦合第34-35页
        3.3.2 结构与声流体耦合第35页
        3.3.3 模态分析与谐响应分析第35-36页
    3.4 超声振动系统的谐响应分析第36-42页
        3.4.1 有限元法与ANSYS软件第36-37页
        3.4.2 基于ANSYS的超声振动系统谐响应分析第37-40页
        3.4.3 超声振动系统谐响应分析的计算结果第40-42页
    3.5 铝熔体中声场分布的计算第42-44页
    3.6 本章小结第44-45页
4 铝合金大型扁锭超声半连铸多场耦合仿真模拟与结果分析第45-57页
    4.1 引言第45页
    4.2 有限体积法与FLUENT软件第45-46页
        4.2.1 有限体积法第45-46页
        4.2.2 FLUENT软件介绍第46页
    4.3 7050铝合金大型扁锭超声半连铸多场耦合仿真模拟与结果分析第46-48页
        4.3.1 几何描述第46-47页
        4.3.2 计算模型与网格划分第47-48页
        4.3.3 模拟所需参数第48页
    4.4 边界条件的设置与模型求解第48-50页
        4.4.1 边界条件的设置第48-49页
        4.4.2 模型求解第49页
        4.4.3 FLUENT软件仿真计算的收敛准则第49-50页
    4.5 计算结果及分析第50-56页
        4.5.1 声场的计算结果及分析第50-51页
        4.5.2 流场的计算结果及与实验现象的对比第51-54页
        4.5.3 温度场计算结果及分析第54-56页
    4.6 本章小结第56-57页
5 铝合金锭坯超声半连铸实验研究与分析第57-62页
    5.1 7050铝合金1320×500mm扁锭的超声半连铸实验第57页
    5.2 实验取样及处理第57-58页
    5.3 实验结果及分析第58-60页
        5.3.1 超声的施加对凝固组织的影响第58-59页
        5.3.2 超声细晶的机理第59-60页
    5.4 数学模拟的实验验证第60-61页
    5.5 本章小结第61-62页
6 全文总结与展望第62-64页
    6.1 主要研究工作及结论第62-63页
    6.2 研究中存在的问题及展望第63-64页
参考文献第64-69页
附录第69-73页
攻读硕士学位期间的主要研究成果第73-74页
致谢第74页

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