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6082铝型材生产的热处理工艺优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 文献综述第9-23页
    1.1 挤压铝合金概述第9-13页
        1.1.1 挤压铝合金的分类第9-10页
        1.1.2 典型6XXX系挤压铝合金第10-11页
        1.1.3 6XXX铝合金组织及性能特征第11页
        1.1.4 合金元素对6XXX铝合金组织及性能的影响第11-13页
    1.2 6082铝合金概述第13-16页
        1.2.1 6082铝合金型材力学性能指标要求第13-14页
        1.2.2 6082铝型材的应用第14-15页
        1.2.3 6082铝型材生产存在的主要问题第15-16页
    1.3 铝合金的热处理原理及工艺第16-20页
        1.3.1 均匀化热处理工艺参数对铝合金性能的影响第16-17页
        1.3.2 影响固溶处理温度的因素第17-18页
        1.3.3 铝合金淬火的主要方式第18-19页
        1.3.4 产生停放效应的原因第19页
        1.3.5 时效工艺参数对铝型材力学性能的影响第19-20页
    1.4 铝合金中的主要强化机制第20-21页
        1.4.1 固溶强化第20页
        1.4.2 时效强化第20-21页
    1.5 本课题研究的背景、目的及主要意义第21-23页
2 试验材料及方法第23-28页
    2.1 试验材料第23页
    2.2 试验方案第23-26页
        2.2.1 均匀化热处理第24-25页
        2.2.2 铸锭加热第25页
        2.2.3 挤压第25-26页
        2.2.4 固溶淬火及人工时效热处理第26页
    2.3 组织性能检测第26-28页
        2.3.1 力学性能测试第26-27页
        2.3.2 显微组织观察第27-28页
3 6082铝合金铸锭均匀化热处理工艺优化研究第28-39页
    3.1 6082铝合金铸锭均匀化处理工艺优化方案第28-29页
    3.2 均匀化热处理工艺对6082铝型材力学性能的影响第29-34页
        3.2.1 加热方式对型材力学性能的影响第30-31页
        3.2.2 保温时间对型材力学性能的影响第31-32页
        3.2.3 冷却方式对型材力学性能的影响第32-34页
    3.3 均匀化热处理工艺对6082铝型材挤压效率的影响第34-35页
        3.3.1 加热方式对挤压效率的影响第34页
        3.3.2 保温时间对挤压效率的影响第34-35页
        3.3.3 冷却方式对挤压效率的影响第35页
    3.4 均匀化热处理对6082铝合金铸锭组织的影响第35-38页
    3.5 本章小结第38-39页
4 6082铝合金铸锭加热及固溶淬火工艺优化研究第39-49页
    4.1 6082铝合金铸锭加热保温时间的优化第39-41页
    4.2 6082铝合金型材固溶淬火工艺的优化第41-48页
        4.2.1 固溶温度对型材力学性能的影响第41-43页
        4.2.2 淬火方式和冷却强度对型材力学性能的影响第43-44页
        4.2.3 固溶淬火处理后合金中的元素分布及相组成第44-46页
        4.2.4 分析与讨论第46-48页
    4.3 本章小结第48-49页
5 6082铝型材人工时效工艺优化研究第49-62页
    5.1 淬火后停留时间对6082铝型材力学性能的影响第49-52页
        5.1.1 淬火停留时间试验方案设计第49-51页
        5.1.2 分析与讨论第51-52页
    5.2 人工时效工艺对6082铝型材组织及力学性能的影响第52-61页
        5.2.1 人工时效工艺优化第52-56页
        5.2.2 人工时效后的组织分析第56-60页
        5.2.3 分析与讨论第60-61页
    5.3 本章小结第61-62页
6 结论第62-63页
参考文献第63-67页
攻读学位期间主要的研究成果第67-68页
致谢第68页

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