摘要 | 第10-11页 |
ABSTRACT | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 引言 | 第13页 |
1.2 履带板产品现状 | 第13-19页 |
1.2.1 履带板的分类 | 第14-15页 |
1.2.2 履带板生产技术 | 第15页 |
1.2.3 履带板失效形式 | 第15-16页 |
1.2.4 履带板产品国内外研究进展 | 第16-18页 |
1.2.5 组合式216节距履带板 | 第18-19页 |
1.3 “日”字型锻件存在的缺陷 | 第19-20页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第20-23页 |
第二章 三维刚塑性/粘塑性有限元基本理论及方法 | 第23-31页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 刚塑性/刚粘塑性有限元基本方程 | 第23-25页 |
2.2.1 刚塑性/刚粘塑性材料基本假设 | 第23-24页 |
2.2.2 塑性力学基本方程 | 第24-25页 |
2.3 刚塑性/粘塑性有限元变分原理 | 第25-26页 |
2.4 刚塑性/刚粘塑性有限元求解过程 | 第26-28页 |
2.5 有限元模拟系统 | 第28-30页 |
2.5.1 有限元模拟系统的组成 | 第28-29页 |
2.5.2 DEFORM有限元模拟系统 | 第29-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 216节距履带板锻造工艺设计及成形过程数值模拟 | 第31-61页 |
3.1 前言 | 第31页 |
3.2 组合式216节距履带板锻造工艺分析 | 第31-39页 |
3.2.1 组合式216节距履带板零件图 | 第31-33页 |
3.2.2 组合式216节距履带板锻件图的设计 | 第33-38页 |
3.2.2.1 确定锻件公差和机械加工余量 | 第33-34页 |
3.2.2.2 分模面确定 | 第34-36页 |
3.2.2.3 飞边槽的设计 | 第36页 |
3.2.2.4 锻锤吨位的确定 | 第36-38页 |
3.2.3 计算毛坯图的绘制 | 第38-39页 |
3.3 终锻模膛设计 | 第39-40页 |
3.4 锻造过程数值建模与分析 | 第40-50页 |
3.4.1 模拟模型初始条件 | 第41页 |
3.4.2 金属流动规律分析 | 第41-44页 |
3.4.3 锻件温度场分析 | 第44-46页 |
3.4.4 力能曲线 | 第46-47页 |
3.4.5 应力与应变场分析 | 第47-48页 |
3.4.6 锻件缺陷分析 | 第48-50页 |
3.5 锻造过程与模具改进设计 | 第50-60页 |
3.5.1 履带板制坯工序设计 | 第50-54页 |
3.5.1.1 履带板制坯过程金属流动和纤维方向 | 第51-52页 |
3.5.1.2 履带板预制坯应力场和应变场分析 | 第52-53页 |
3.5.1.3 履带板预制坯模具设计 | 第53-54页 |
3.5.2 履带板终锻工序设计 | 第54-60页 |
3.5.2.1 履带板终锻金属流动规律分析 | 第54-56页 |
3.5.2.2 履带板终锻件应力场与应变场分析 | 第56-57页 |
3.5.2.3 终锻过程力能曲线 | 第57-58页 |
3.5.2.4 终锻模膛的设计 | 第58-60页 |
3.6 本章小结 | 第60-61页 |
第四章 “日”字型锻件锻造工艺缺陷分析与模具设计 | 第61-85页 |
4.1 现有锻造工艺及存在的问题 | 第61-62页 |
4.2 现有锻造工艺与锻造过程数值模拟分析 | 第62-72页 |
4.2.1 模拟初始条件 | 第63-64页 |
4.2.2 金属流动规律分析 | 第64-66页 |
4.2.3 等效应变速率分析 | 第66-67页 |
4.2.4 锻件温度场分析 | 第67-68页 |
4.2.5 力能曲线 | 第68-69页 |
4.2.6 应力场和应变场分析 | 第69-70页 |
4.2.7 锻造折叠缺陷分析 | 第70-72页 |
4.3 锻造工艺与模具改进设计 | 第72-84页 |
4.3.1 “日”字型锻件锻造工艺分析 | 第72-73页 |
4.3.2 “日”字型锻件锻造工艺方案 | 第73-82页 |
4.3.3 坯料尺寸确定 | 第82-83页 |
4.3.4 预锻模具设计 | 第83-84页 |
4.4 本章小结 | 第84-85页 |
第五章 结论与展望 | 第85-87页 |
5.1 结论 | 第85-86页 |
5.2 展望 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
致谢 | 第91-92页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第92页 |