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涡轮增压器热铸成型关键技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景和意义第9-11页
    1.2 涡轮增压器压壳热铸成型模拟技术简介第11页
    1.3 国内外研究状态及发展趋势第11-14页
        1.3.1 国外铸造成型数值模拟研究状况第11-12页
        1.3.2 国内铸造成型数值模拟研究状况第12-13页
        1.3.3 铸造成型数值模拟技术在飞边去除上的应用第13-14页
    1.4 课题研究的主要内容第14-15页
第二章 涡轮增压器飞边形成及解决措施第15-34页
    2.1 热传导理论基础及分析第15-21页
        2.1.1 热传导的概念第15-19页
        2.1.2 温度场的边值条件第19页
        2.1.3 温度场的求解第19-21页
    2.2 热弹性理论及其解法第21-23页
        2.2.1 弹性力学基本方程第21-22页
        2.2.2 热弹性力学基本方程第22-23页
    2.3 涡轮增压器热铸过程模拟仿真第23-29页
        2.3.1 飞边产生的影响因素分析第23-24页
        2.3.2 模型建立及简化第24-25页
        2.3.3 模具的预处理及求解第25-26页
        2.3.4 模拟结果研究及飞边的预判第26-29页
    2.4 飞边修正方法第29-30页
    2.5 实验验证第30-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第三章 温度场对压壳模具热变形的影响分析第34-53页
    3.1 金属液和铸型接触界面平衡温度场分析第34-40页
        3.1.1 预热温度对铝液—型腔界面平衡温度Tb的影响第35-38页
        3.1.2 浇注温度对铝液—型腔界面平衡温度Tb的影响第38-40页
    3.2 试验方案设计第40-41页
    3.3 预热温度对模具热变形的影响第41-47页
        3.3.1 预热温度对节点位移的影响第41-44页
        3.3.2 预热温度对压壳飞边的影响第44-47页
        3.3.3 结论第47页
    3.4 浇注温度对模具热变形的影响第47-52页
        3.4.1 浇注温度对节点位移的影响第48-50页
        3.4.2 浇注温度对压壳飞边的影响第50-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第四章 涡轮增压器压壳充型及凝固过程数值模拟第53-74页
    4.1 充型过程数值模拟理论第54-59页
        4.1.1 充型过程数值模拟的基本方法第54-55页
        4.1.2 充型过程数值模拟的数学模型第55-57页
        4.1.3 紊流模型第57-59页
    4.2 凝固过程数值模拟理论第59-62页
        4.2.1 凝固过程数值模拟的基本方法第59页
        4.2.2 凝固过程数值模拟的数学模型第59-61页
        4.2.3 缩孔缩松和热裂缺陷的预测第61-62页
    4.3 数值模拟压壳材料的热物性参数第62-64页
    4.4 涡轮增压器压壳数值模拟前处理第64-69页
        4.4.1 涡轮增压器压壳参数化建模第64-66页
        4.4.2 设置示踪粒子第66页
        4.4.3 涡轮增压器压壳网格剖分第66页
        4.4.4 数值模拟初始条件确定第66-67页
        4.4.5 热量传递问题的确定与物性参数的选择第67-69页
    4.5 涡轮增压器压壳数值模拟结果查看第69-73页
    4.6 本章小结第73-74页
第五章 涡轮增压器压壳铸造工艺及温度场研究第74-102页
    5.1 涡轮增压器压壳铸造过程浇注系统设计第74-80页
        5.1.1 浇冒口补缩原理及其设计的原则第74-76页
        5.1.2 浇冒口的工艺设计方案第76-80页
    5.2 工艺改进方案以及实际效果分析第80-82页
        5.2.1 工艺改进方案 1第80-82页
        5.2.2 工艺改进方案 2第82页
    5.3 工艺改进后试制效果第82-83页
    5.4 浇注温度对铸件质量的影响第83-94页
        5.4.1 720℃金属液浇注温度下的铸造过程和缺陷分析第83-87页
        5.4.2 700℃金属液浇注温度下的铸造过程和缺陷分析第87-91页
        5.4.3 680℃金属液浇注温度下的铸造过程和缺陷分析第91-94页
    5.5 预热温度对铸件质量的影响第94-100页
        5.5.1 350℃型腔预热温度下的铸造过程和缺陷分析第94-98页
        5.5.2 310℃型腔预热温度下的铸造过程和缺陷分析第98-100页
    5.6 本章小结第100-102页
第六章 结论与展望第102-105页
    6.1 主要结论第102-103页
    6.2 创新点第103页
    6.3 展望第103-105页
致谢第105-106页
参考文献第106-109页
附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第109页

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