纯铜的微观组织与力学性能的晶粒尺寸效应研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 剧烈塑性变形 | 第9-14页 |
| 1.2.1 ECAP工作原理 | 第10页 |
| 1.2.2 ECAP挤压路径 | 第10-13页 |
| 1.2.3 在ECAP变形后原材料的组织变化 | 第13-14页 |
| 1.3 金属的回复与再结晶 | 第14-18页 |
| 1.3.1 金属冷变形后的静态回复 | 第14-16页 |
| 1.3.2 冷变形金属的静态再结晶 | 第16-18页 |
| 1.4 金属的尺寸效应 | 第18-21页 |
| 1.4.1 晶粒尺寸效应 | 第19-20页 |
| 1.4.2 样品尺寸效应 | 第20-21页 |
| 1.5 本课题选材思路与研究内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 选材思路 | 第21-22页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 2 实验条件及方案 | 第23-28页 |
| 2.1 实验方案 | 第23页 |
| 2.2 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.3 实验设备 | 第24页 |
| 2.4 实验材料的ECAP加工 | 第24页 |
| 2.5 形变材料的热处理工艺 | 第24-25页 |
| 2.6 微观组织分析 | 第25-26页 |
| 2.6.1 扫描电镜(SEM)分析 | 第25页 |
| 2.6.2 电子背散射衍射(EBSD)分析 | 第25-26页 |
| 2.7 热稳定性分析 | 第26页 |
| 2.8 力学性能测试 | 第26-28页 |
| 2.8.1 显微硬度测试 | 第26页 |
| 2.8.2 拉伸性能测试 | 第26-28页 |
| 3 ECAP铜的退火及微观组织分析 | 第28-41页 |
| 3.1 ECAP变形组织 | 第28-29页 |
| 3.2 纯铜退火过程中的组织变化 | 第29-30页 |
| 3.3 退火对纯铜的晶粒尺寸的影响 | 第30-33页 |
| 3.4 退火过程对纯铜的晶粒取向差分布的影响 | 第33-35页 |
| 3.5 退火过程中纯铜显微硬度的变化 | 第35-36页 |
| 3.6 再结晶动力学 | 第36-38页 |
| 3.7 退火过程对纯铜织构的影响 | 第38-39页 |
| 3.8 本章小结 | 第39-41页 |
| 4 力学性能研究 | 第41-52页 |
| 4.1 几个不同晶粒尺寸的比较均匀的组织 | 第41-42页 |
| 4.2 材料的工程应力应变曲线 | 第42-44页 |
| 4.3 纯铜在不同应变速率下的力学性能测试 | 第44-49页 |
| 4.3.1 材料的应力应变曲线 | 第44-46页 |
| 4.3.2 主要力学性能比较 | 第46-49页 |
| 4.4 晶粒尺寸对变形速率的影响 | 第49-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 纯铜退火拉伸变形后的微观组织表征 | 第52-60页 |
| 5.1 原始组织与均匀变形区的组织形貌 | 第52-54页 |
| 5.2 拉伸试样的硬度分析 | 第54-56页 |
| 5.2.1 与晶粒尺寸的关系 | 第54-55页 |
| 5.2.2 与应变速率的关系 | 第55-56页 |
| 5.3 拉伸试样拉伸后颈缩区附近的微观组织 | 第56-58页 |
| 5.4 纯铜在拉伸变形中织构的变化 | 第58-59页 |
| 5.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 6 结论 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 附录 | 第66页 |
