冷拌沥青混合料配合比设计方法及技术性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 水性环氧树脂研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 冷拌材料国外研究状况 | 第11-13页 |
| 1.2.3 冷拌材料国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 本论文研究主要内容及技术路线 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究的主要内容 | 第15页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第15-17页 |
| 第二章 水性环氧乳化沥青改性机理 | 第17-27页 |
| 2.1 环氧树脂固化体系 | 第17-20页 |
| 2.1.1 环氧树脂的概念 | 第17页 |
| 2.1.2 环氧树脂的类型 | 第17-18页 |
| 2.1.3 环氧树脂的特性 | 第18-19页 |
| 2.1.4 环氧树脂的技术性能 | 第19页 |
| 2.1.5 环氧树脂的技术性能 | 第19-20页 |
| 2.1.6 环氧树脂在道路中的应用 | 第20页 |
| 2.2 水性环氧树脂固化体系 | 第20-22页 |
| 2.2.1 水性环氧树脂制备方法 | 第20-21页 |
| 2.2.2 固化剂 | 第21-22页 |
| 2.3 乳化沥青 | 第22-23页 |
| 2.4 水性环氧乳化沥青的性能 | 第23-25页 |
| 2.4.1 水性环氧乳化沥青与粗集料的黏附性 | 第23-24页 |
| 2.4.2 水性环氧乳化沥青的粘结力 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 第三章 水性环氧乳化沥青混合料试验成型方式 | 第27-33页 |
| 3.1 水性环氧乳化沥青混合料成型方法 | 第27-29页 |
| 3.2 振动压实仪工作原理 | 第29-31页 |
| 3.3 振动成型试件操作方法 | 第31-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 水性环氧乳化沥青混合料性能影响因素 | 第33-51页 |
| 4.1 试验操作方法 | 第33-35页 |
| 4.2 最佳矿粉含量 | 第35-37页 |
| 4.3 最佳用水量 | 第37-38页 |
| 4.4 最佳木质素纤维含量 | 第38-40页 |
| 4.5 影响因素的灰色关联分析 | 第40-44页 |
| 4.6 常温养生 | 第44-47页 |
| 4.7 高温养生 | 第47-50页 |
| 4.8 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 水性环氧乳化沥青混合料的配合比设计方法 | 第51-63页 |
| 5.1 国内外配合比设计方法 | 第51-55页 |
| 5.1.1 国外配合比设计方法 | 第51-52页 |
| 5.1.2 国内配合比设计方法 | 第52-55页 |
| 5.2 水性环氧乳化沥青混合料配合比设计实例 | 第55-62页 |
| 5.2.1 原材料 | 第55-57页 |
| 5.2.2 级配的确定 | 第57-59页 |
| 5.2.3 最佳油石比的确定 | 第59-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 水性环氧乳化沥青混合料性能研究 | 第63-73页 |
| 6.1 力学性能研究 | 第63-67页 |
| 6.1.1 初期强度 | 第63-65页 |
| 6.1.2 最终强度 | 第65-66页 |
| 6.1.3 不同成型方式的最终强度比较 | 第66-67页 |
| 6.2 水稳定性研究 | 第67-71页 |
| 6.2.1 浸水残留强度试验 | 第67-68页 |
| 6.2.2 冻融劈裂强度 | 第68-70页 |
| 6.2.3 不同成型方式的水稳定性比较 | 第70-71页 |
| 6.3 本章小结 | 第71-73页 |
| 第七章 结论与展望 | 第73-77页 |
| 7.1 结论 | 第73-74页 |
| 7.2 创新点 | 第74页 |
| 7.3 研究展望 | 第74-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
