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橡胶悬置特性研究及其对整机振动的影响分析

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 研究背景及意义第11页
    1.2 动力总成悬置系统研究状况第11-17页
        1.2.1 悬置系统发展过程第11-14页
        1.2.2 悬置系统国内外的研究状况第14-16页
        1.2.3 悬置系统概述及发展中的问题第16-17页
    1.3 发动机整机振动的研究状况第17-19页
        1.3.1 引起发动机振动的主要原因第18页
        1.3.2 整机振动的国内外研究现状第18-19页
    1.4 本文研究的主要内容第19-22页
第2章 动力总成悬置系统动力学模型的建立第22-30页
    2.1 橡胶悬置力学模型的建立第22-25页
        2.1.1 橡胶悬置动力学模型的建立第22-23页
        2.1.2 橡胶悬置弹性主轴及布置方式第23页
        2.1.3 橡胶悬置刚度矩阵分析第23-25页
    2.2 动力总成悬置系统动力学模型的建立第25-26页
    2.3 动力总成悬置系统优化第26-29页
        2.3.1 动力总成系统的振源分析第26-27页
        2.3.2 动力总成系统的隔振原理第27-28页
        2.3.3 动力总成系统的优化设计方法第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 样机橡胶悬置静、动特性有限元分析第30-52页
    3.1 橡胶材料特性理论第30页
    3.2 橡胶材料本构关系第30-33页
        3.2.1 橡胶材料超弹性研究模型第30-31页
        3.2.2 橡胶材料粘弹性研究模型第31-32页
        3.2.3 该样机橡胶悬置物理模型的确立第32-33页
    3.3 橡胶悬置的有限元分析第33-39页
        3.3.1 橡胶悬置有限元分析模型的建立第34-36页
        3.3.2 橡胶材料非线性分析模型参数的确定第36-39页
    3.4 橡胶悬置的静态特性分析第39-43页
    3.5 橡胶悬置的动态特性分析第43-51页
    3.6 本章小结第51-52页
第4章 橡胶悬置动态特性试验研究第52-63页
    4.1 引言第52页
    4.2 悬置动态特性试验原理第52-54页
        4.2.1 试验原理方程的推导第52-53页
        4.2.2 试验设备及试验方法第53-54页
    4.3 试验方案的制定及试验第54-57页
    4.4 参数识别及数据处理第57-60页
        4.4.1 橡胶悬置的刚度和阻尼的试验数据处理第57-58页
        4.4.2 试验数据的拟合第58-60页
    4.5 试验与仿真结果对比分析第60-62页
    4.6 本章小结第62-63页
第5章 动力总成整机振动建模与分析第63-72页
    5.1 动力总成悬置系统参数的获得第63-64页
    5.2 整机振动仿真模型的建立第64-66页
    5.3 计算结果与分析第66-70页
    5.4 整机振动试验对比第70-71页
    5.5 本章小结第71-72页
第6章 动力总成悬置系统的优化设计第72-82页
    6.1 悬置点位置优化设计第72-74页
    6.2 悬置动态特性下刚度和阻尼参数优化第74-76页
    6.3 悬置安装角度优化设计第76-78页
    6.4 最优方案下的振动响应计算第78-80页
    6.5 本章小结第80-82页
第7章 总结与展望第82-85页
    7.1 总结第82-83页
    7.2 展望第83-85页
参考文献第85-89页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第89-90页
致谢第90页

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