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SiC/CNTs增强高硅铝合金复合材料粉末冶金制备工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-17页
        1.2.1 快速凝固铝硅合金及其复合材料发展概况第11-13页
        1.2.2 SiCp 增强铝基复合材料的研究现状和制备技术第13-14页
        1.2.3 CNTs 增强铝基复合材料的研究现状和制备技术第14-15页
        1.2.4 高硅铝合金及复合材料在交通运输工具中的应用第15-17页
    1.3 研究内容第17-18页
第2章 实验材料及实验方法、原理第18-29页
    2.1 实验材料第18-21页
        2.1.1 基体合金成分的确定第18页
        2.1.2 合金粉末的制备第18-19页
        2.1.3 多壁碳纳米管第19-20页
        2.1.4 碳化硅颗粒第20-21页
    2.2 实验方法第21-24页
        2.2.1 高能球磨第21页
        2.2.2 粉末筛分、包套及真空除气第21-22页
        2.2.3 粉末热挤压第22-24页
        2.2.4 挤压合金热处理第24页
    2.3 实验分析测试方法第24-29页
        2.3.1 气体雾化 Al-Si 合金粉末粒度分布测试第24页
        2.3.2 X-射线衍射分析第24-25页
        2.3.3 粉末形貌及合金组织观察第25页
        2.3.4 材料拉伸性能试验第25-26页
        2.3.5 室温磨损试验第26-27页
        2.3.6 高温磨损试验第27-28页
        2.3.7 热膨胀稳定性试验第28-29页
第3章 气体雾化 Al-Si 合金粉末及其球磨后的特性及微观组织第29-45页
    3.1 引言第29页
    3.2 气雾化制备 Al-Si 合金粉末的实际成分第29页
    3.3 气雾化制备 Al-Si 合金粉末的粒度第29-30页
    3.4 气雾化制备 Al-Si 合金粉末的表面形貌第30-32页
    3.5 气雾化制备 Al-Si 合金粉末的结构相分析第32-33页
    3.6 气雾化制备 Al-Si 合金雾化粉末内部的组织缺陷第33-34页
    3.7 气雾化制备 Al-Si 合金粉末内部微观组织特征第34-37页
    3.8 气雾化制备 Al-Si 合金粉末的形核方式的研究第37-38页
    3.9 球磨 CNTs 增强 Al-Si 合金粉末的表面形貌特征第38-40页
    3.10 球磨 SiC 增强 Al-Si 合金粉末的表面形貌特征第40-43页
    3.11 本章小结第43-45页
第4章 SiCp/CNTs 增强快速凝固高硅铝合金的热挤压致密化第45-51页
    4.1 引言第45页
    4.2 热挤压致密化第45页
    4.3 热挤压态 Al-Si 合金及其复合材料的微观形貌第45-47页
    4.4 热挤压态 Al-Si 合金及其复合材料的物相分析第47-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 气雾化热挤压 Al-Si 合金的热处理工艺及性能第51-81页
    5.1 引言第51页
    5.2 快速凝固粉末冶金 Al-Si 合金及其复合材料的固溶处理及其微观组织 ..第51-59页
        5.2.1 固溶时间对 Al-Si 合金组织的影响第53-59页
    5.3 快速凝固粉末冶金高硅铝合金的时效处理第59-60页
        5.3.1 时效处理后 Al-Si 合金的微观组织第59页
        5.3.2 时效处理后 Al-Si 合金的物相组成第59-60页
    5.4 时效处理对挤压态 Al-Si 合金及其复合材料的硬度及力学性能的影响 ..第60-72页
        5.4.1 Al-Si 合金及其复合材料的室温拉伸强度第62-63页
        5.4.2 Al-Si 合金及其复合材料的高温拉伸强度第63-65页
        5.4.3 合金拉伸端口形貌及断裂机制分析第65-72页
    5.5 快速凝固粉末冶金 Al-Si 合金及其复合材料的耐磨性及磨损机制第72-79页
        5.5.1 干摩擦条件下合金室温摩擦特性及磨损机制第72-76页
        5.5.2 干摩擦条件下合金高温摩擦特性及磨损机制第76-79页
    5.6 快速凝固粉末冶金 Al-Si 合金及其复合材料的热膨胀性第79-80页
    5.7 本章小结第80-81页
结论第81-82页
参考文献第82-88页
致谢第88页

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