摘要 | 第11-13页 |
Abstract | 第13-14页 |
缩略表 | 第15-16页 |
第1章 绪论 | 第16-28页 |
1.1 课题研究背景 | 第16-17页 |
1.2 冷却润滑方式的发展 | 第17-20页 |
1.2.1 浇注式冷却润滑方式 | 第18页 |
1.2.2 干式磨削润滑方式 | 第18页 |
1.2.3 低温冷却润滑方式 | 第18-19页 |
1.2.4 微量润滑方式 | 第19页 |
1.2.5 纳米流体微量润滑方式 | 第19-20页 |
1.2.6 低温气体雾化纳米流体微量润滑方式 | 第20页 |
1.3 国内外研究现状 | 第20-25页 |
1.3.1 低温冷风方式下金属材料去除机理研究现状 | 第20-23页 |
1.3.2 纳米流体微量润滑方式下金属材料去除机理研究现状 | 第23-25页 |
1.4 课题来源 | 第25页 |
1.5 课题主要研究内容 | 第25-26页 |
1.6 课题研究的意义 | 第26-27页 |
1.7 本章小结 | 第27-28页 |
第2章 磨削理论基础及磨削性能表征参数 | 第28-44页 |
2.1 引言 | 第28页 |
2.2 平面磨削加工理论 | 第28-29页 |
2.3 磨削热理论 | 第29-35页 |
2.3.1 磨削热产热模型 | 第30-31页 |
2.3.2 磨削热传热模型 | 第31-34页 |
2.3.3 磨削热热量分配模型 | 第34-35页 |
2.4 磨削力理论 | 第35-36页 |
2.5 磨削性能表征参数 | 第36-40页 |
2.5.1 磨削温度 | 第36-37页 |
2.5.2 磨削力 | 第37-38页 |
2.5.3 工件材料去除效率表征方法 | 第38页 |
2.5.4 表面完整性 | 第38-40页 |
2.5.5 雾滴接触角 | 第40页 |
2.6 正交实验评价方法 | 第40-42页 |
2.6.1 正交实验设计 | 第40-41页 |
2.6.2 信噪比分析 | 第41-42页 |
2.6.3 灰色关联度分析 | 第42页 |
2.7 本章小结 | 第42-44页 |
第3章 不同工况下钛合金磨削性能探索性实验 | 第44-64页 |
3.1 引言 | 第44-45页 |
3.2 实验设计 | 第45-48页 |
3.2.1 实验设备 | 第45-46页 |
3.2.2 实验材料 | 第46-47页 |
3.2.3 实验方案 | 第47-48页 |
3.3 结果与讨论 | 第48-55页 |
3.3.1 单指标信噪比分析 | 第48-53页 |
3.3.2 多指标灰色关联度分析 | 第53-55页 |
3.4 验证性实验 | 第55-61页 |
3.4.1 工件表面质量分析 | 第55-60页 |
3.4.2 工件材料磨除效率分析 | 第60-61页 |
3.5 本章小结 | 第61-64页 |
第4章 低温气体雾化纳米流体微量润滑实验平台设计 | 第64-90页 |
4.1 引言 | 第64-65页 |
4.2 低温气体产生装置设计方案 | 第65-75页 |
4.2.1 涡流管制冷原理及技术瓶颈 | 第65-66页 |
4.2.2 超音速喷嘴涡流管制冷设计方案 | 第66-75页 |
4.3 纳米流体微量润滑供给装置设计方案 | 第75-80页 |
4.3.1 微量润滑设备技术瓶颈 | 第75-76页 |
4.3.2 纳米流体微量润滑设备设计方案 | 第76-80页 |
4.4 气体分配控制阀设计方案 | 第80-83页 |
4.4.1 气体分配控制阀作用原理及创新点 | 第80页 |
4.4.2 气体分配控制阀设计方案 | 第80-83页 |
4.5 低温油气外混合雾化喷嘴设计方案 | 第83-87页 |
4.5.1 传统式喷嘴技术瓶颈 | 第83页 |
4.5.2 低温油气外混合喷嘴设计方案 | 第83-87页 |
4.6 本章小结 | 第87-90页 |
第5章 低温气体雾化纳米流体微量润滑磨削钛合金磨削机理实验研究 | 第90-102页 |
5.1 引言 | 第90页 |
5.2 实验方案 | 第90-92页 |
5.3 结果与讨论 | 第92-97页 |
5.3.1 磨削性能宏观参数分析 | 第92-95页 |
5.3.2 磨削性能微观参数分析 | 第95-97页 |
5.4 低温气体雾化纳米流体微量润滑磨削机理分析 | 第97-100页 |
5.4.1 边界润滑模型分析 | 第98-99页 |
5.4.2 纳米流体雾化后形态分析 | 第99-100页 |
5.5 本章小结 | 第100-102页 |
第6章 低温气体雾化纳米流体微量润滑磨削工况下强化换热机理研究 | 第102-122页 |
6.1 引言 | 第102页 |
6.2 强化换热基础理论研究 | 第102-111页 |
6.2.1 沸腾换热理论 | 第102-104页 |
6.2.2 沸腾换热模型 | 第104-105页 |
6.2.3 热流密度研究 | 第105页 |
6.2.4 能量比例系数研究 | 第105-106页 |
6.2.5 换热系数研究 | 第106-111页 |
6.3 温度场仿真 | 第111-114页 |
6.3.1 控制方程 | 第111-112页 |
6.3.2 边界条件 | 第112-113页 |
6.3.3 温度场仿真结果 | 第113-114页 |
6.4 仿真与实验结果比较 | 第114-116页 |
6.5 仿真和实验换热机理分析 | 第116-119页 |
6.5.1 仿真结果分析 | 第116-117页 |
6.5.2 实验中毛细管现象强化换热分析 | 第117-119页 |
6.6 本章小结 | 第119-122页 |
第7章 结论与展望 | 第122-124页 |
7.1 结论 | 第122-123页 |
7.2 展望 | 第123-124页 |
参考文献 | 第124-136页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第136-138页 |
致谢 | 第138页 |