| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 选题背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2.1 2024/7075 铝合金的物理性质 | 第11-12页 |
| 1.2.2 2024/7075 铝合金的化学性质 | 第12页 |
| 1.3 圆孔翻边橡皮囊成形工艺 | 第12-13页 |
| 1.4 圆孔翻边橡皮囊成形有限元数值模拟 | 第13-14页 |
| 1.5 圆孔翻边的国内外应用和研究现状 | 第14-15页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 新淬火铝合金力学性能试验及分析 | 第16-31页 |
| 2.1 力学性能试验及意义 | 第16页 |
| 2.2 试验要求 | 第16-17页 |
| 2.3 测量参数 | 第17页 |
| 2.4 试件设计 | 第17页 |
| 2.5 试验方法及步骤 | 第17-20页 |
| 2.5.1 试件的制备及预处理 | 第17-19页 |
| 2.5.2 试验步骤 | 第19-20页 |
| 2.6 单向拉伸试验结果及分析 | 第20-28页 |
| 2.7 力学性能试验数据总结和材料的选取 | 第28-31页 |
| 2.7.1 力学性能试验数据总结 | 第28-30页 |
| 2.7.2 材料的选取 | 第30-31页 |
| 第3章 毛料展开 | 第31-37页 |
| 3.1 常见的毛料展开方法 | 第31-33页 |
| 3.1.1 经典方法 | 第31-32页 |
| 3.1.2 国内毛料展开方法的现状 | 第32-33页 |
| 3.1.3 国外毛料展开方法的现状 | 第33页 |
| 3.2 两种典型件的毛料展开 | 第33-36页 |
| 3.3 两种典型腹板类零件展开结果 | 第36-37页 |
| 第4章 圆孔翻边零件的力学模型以及有限元模拟 | 第37-58页 |
| 4.1 弹塑性有限元基本原理 | 第37-38页 |
| 4.2 有限元模拟的意义及力学模型 | 第38-40页 |
| 4.3 确定有限元模拟算法（应力应变分析） | 第40-41页 |
| 4.4 圆孔翻边腹板零件橡皮囊成形 | 第41-46页 |
| 4.5 材料对圆孔翻边回弹翘曲的影响 | 第46-47页 |
| 4.6 影响成形的几何及工艺参数 | 第47-49页 |
| 4.6.1 孔径对成形的影响 | 第47-48页 |
| 4.6.2 翻边高度对成形的影响 | 第48页 |
| 4.6.3 圆角半径对成形的影响 | 第48页 |
| 4.6.4 摩擦系数对成形的影响 | 第48-49页 |
| 4.7 正交试验设计方法概述及特点 | 第49页 |
| 4.8 正交试验结果 | 第49-50页 |
| 4.9 有限元模拟测量 | 第50-53页 |
| 4.10 几何参数和工艺参数对回弹翘曲的影响 | 第53-56页 |
| 4.11 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 新淬火铝合金腹板零件圆孔翻边成形的验证试验 | 第58-73页 |
| 5.1 成形试验 | 第58-64页 |
| 5.1.1 腹板圆孔翻边成形试验概述 | 第58-59页 |
| 5.1.2 模具 | 第59-61页 |
| 5.1.3 翻边试验安排 | 第61-64页 |
| 5.2 圆孔翻边试验结果处理 | 第64-65页 |
| 5.3 圆孔翻边试验结果分析 | 第65-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第79页 |