| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 选题背景 | 第11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 复合材料工装设计相关技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.2 复合材料构件工装型面制造相关技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 研究思路和目的 | 第14页 |
| 1.5 章节安排 | 第14-16页 |
| 第2章 复合材料构件工装 | 第16-24页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 复合材料构件工装 | 第16-20页 |
| 2.2.1 工装分类 | 第16-19页 |
| 2.2.2 工装材料 | 第19-20页 |
| 2.3 复合材料构件框架式工装结构特点 | 第20-22页 |
| 2.4 工装模块化分解 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 复合材料工装型面设计 | 第24-39页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 型面补偿设计 | 第24-28页 |
| 3.2.1 复合材料构件固化成型过程 | 第24-26页 |
| 3.2.2 传统的型面补偿设计 | 第26-27页 |
| 3.2.3 优化工装型面补偿算法 | 第27-28页 |
| 3.3 验证优化补偿算法 | 第28-38页 |
| 3.3.1 构件变形原因 | 第29页 |
| 3.3.2 构件应力分析 | 第29-32页 |
| 3.3.3 工装约束 | 第32-34页 |
| 3.3.4 变形预测 | 第34-37页 |
| 3.3.5 补偿结果分析 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 复合材料工装快速设计系统实现 | 第39-64页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 工装模块特征自定义流程 | 第39-43页 |
| 4.2.1 设置参数和公式 | 第39-40页 |
| 4.2.2 设计表 | 第40页 |
| 4.2.3 自定义特征 | 第40-43页 |
| 4.3 工装详细设计 | 第43-59页 |
| 4.3.1 工装底面设计功能 | 第43-45页 |
| 4.3.2 支撑板站位设计功能 | 第45-46页 |
| 4.3.3 支撑板设计功能 | 第46-54页 |
| 4.3.4 型面模板设计功能 | 第54-56页 |
| 4.3.5 底板设计功能 | 第56-57页 |
| 4.3.6 装配设计功能 | 第57-59页 |
| 4.4 应用实例 | 第59-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 工装型面制造技术 | 第64-72页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 离散型面模制造工装型面技术 | 第64-67页 |
| 5.3 简易模型面制造技术 | 第67页 |
| 5.4 高速数控加工技术 | 第67-68页 |
| 5.5 其他工装型面加工技术 | 第68-69页 |
| 5.6 模具型面表面处理技术 | 第69-70页 |
| 5.7 加工制造中面临的问题 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第77页 |