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基于有限元法的铝合金轮毂耐冲击研究

摘要第2-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题的工程背景第10-11页
    1.2 国内外相关文件综述第11-13页
     1.3 课题来源,意义,研究内容和方法第13-16页
        1.3.1 课题来源第13-14页
        1.3.2 课题意义第14页
        1.3.3 研究内容第14-15页
        1.3.4 研究方法第15-16页
第二章 非线性有限元理论第16-32页
    2.1 有限元法的非线性问题第16-18页
        2.1.1 有限单元法的实质第16页
        2.1.2 有限元法的非线性问题第16-18页
    2.2 材料非线性问题第18-23页
        2.2.1 塑性力学理论第18-20页
        2.2.2 铝合金材料本构关系第20-23页
    2.3 几何非线性问题第23-26页
        2.3.1 几何非线性问题的特点第23页
        2.3.2 大变形条件下应力和应变的度量第23-24页
        2.3.3 轮毂冲击试验中的几何非线性第24页
        2.3.4 超弹性第24页
        2.3.5 超弹性材料本构关系第24-26页
    2.4 接触过程中的界面非线性第26-32页
        2.4.1 界面非线性的内容第26页
        2.4.2 接触界面条件第26-27页
        2.4.3 接触问题求解过程第27-28页
        2.4.4 动态接触算法第28-30页
        2.4.5 显示算法和隐式算法第30-31页
        2.4.6 沙漏及其控制技术第31-32页
第三章 轮毂耐冲击非线形有限元力学模型的建立第32-51页
    3.1 轮毂冲击试验几何模型第32-38页
        3.1.1 模型建立前的问题规划第32页
        3.1.2 生成几何模型第32-33页
        3.1.3.轮毂结构及功能第33-34页
        3.1.4 几何模型修改第34-38页
    3.2 有限元分析软件第38-39页
    3.3 轮毂冲击试验有限元模型的建立第39-51页
        3.3.1 几何模型导入第39页
        3.3.2 单位制第39-40页
        3.3.3 单元选择第40-41页
        3.3.4 材料属性定义第41-44页
        3.3.5 网格划分第44-47页
        3.3.6 创建Part 和组件第47页
        3.3.7 定义接触第47-49页
        3.3.8 定义约束第49页
        3.3.9 定义初速度第49-50页
        3.3.10 定义载荷第50-51页
第四章 有限元数值模拟和仿真及试验验证第51-69页
    4.1 数值模拟结果及分析第51-55页
        4.1.1 冲击块运动数值模拟结果及分析第51-53页
        4.1.2 能量变化分析第53-55页
    4.2 轮毂冲击试验第55-58页
        4.2.1 试验样品第55页
        4.2.2 试验装置第55-57页
        4.2.3 试验要求第57页
        4.2.4 判定准则第57-58页
    4.3 数值模拟结果局部验证第58-60页
    4.4 冲击效果仿真及应力分析第60-65页
        4.4.1 冲击位置位于气门孔上方第60-64页
        4.4.2 冲击位置位于轮辐正上方第64-65页
    4.5 试验验证第65-66页
    4.6 轮毂失效风险预测的研究第66-69页
        4.6.1 材料特性对轮毂耐冲击性的影响第66页
        4.6.2 轮幅厚度变化对轮毂耐冲击性的影响第66-69页
第五章 结论与展望第69-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
攻读硕士学位期间发表的论文第75-77页

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