| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 前言 | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-32页 |
| 1.1 精馏技术的发展 | 第9-10页 |
| 1.2 精馏过程的热力学分析 | 第10-14页 |
| 1.2.1 概述 | 第10-13页 |
| 1.2.2 精馏过程的净功耗及过程的不可逆程度 | 第13-14页 |
| 1.3 精馏过程的节能思路 | 第14-15页 |
| 1.4 节能具体措施 | 第15-18页 |
| 1.4.1 不改变流程的节能技术（操作状况改变） | 第15-16页 |
| 1.4.1.1 提高分离效率，减小塔顶与塔釜的压差 | 第15页 |
| 1.4.1.2 改进热的利用 | 第15-16页 |
| 1.4.1.3 改变进料状态 | 第16页 |
| 1.4.1.4 改变进料板的位置 | 第16页 |
| 1.4.2 改变流程的节能技术 | 第16-18页 |
| 1.4.2.1 优化多塔精馏的排列顺序 | 第16-17页 |
| 1.4.2.2 多效精馏 | 第17页 |
| 1.4.2.3 增设中间再沸器和中间冷凝器 | 第17页 |
| 1.4.2.4 热泵精馏 | 第17-18页 |
| 1.4.2.5 热耦精馏 | 第18页 |
| 1.5 热耦精馏技术 | 第18-28页 |
| 1.5.1 三组元热耦精馏及研究进展 | 第18-26页 |
| 1.5.2 多组元热耦合精馏及研究进展 | 第26-28页 |
| 1.6 化工过程模拟 | 第28-32页 |
| 1.6.1 概述 | 第28-30页 |
| 1.6.2 过程模拟的发展与现状 | 第30-32页 |
| 第二章 三组元全热耦合精馏的模拟研究 | 第32-46页 |
| 2.1 总述 | 第32页 |
| 2.2 全热耦合精馏塔热力学等价流程—三塔流程 | 第32-33页 |
| 2.3 数学模型 | 第33-36页 |
| 2.3.1 预分馏塔（塔1）模型及设计 | 第33-34页 |
| 2.3.2 塔2 模型及设计 | 第34-35页 |
| 2.3.3 塔3 模型及设计 | 第35-36页 |
| 2.4 模型约束和全热耦合精馏塔的严格模拟 | 第36-39页 |
| 2.4.1 由轻重关键组分回收率寻优 | 第36-37页 |
| 2.4.2 由中间组分回收率寻优 | 第37-39页 |
| 2.5 模拟结果及其分析 | 第39-43页 |
| 2.5.1 算例 | 第39-42页 |
| 2.5.2 结果及分析 | 第42-43页 |
| 2.6 与传统塔的对比 | 第43-45页 |
| 2.7 本章小结 | 第45-46页 |
| 第三章 四组元全热耦合精馏的模拟研究 | 第46-53页 |
| 3.1 总述 | 第46页 |
| 3.2 四组元全热耦合分离 | 第46-51页 |
| 3.2.1 定义 | 第46页 |
| 3.2.2 模拟算例及讨论 | 第46-51页 |
| 3.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 结论及展望 | 第53-55页 |
| 符号说明 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-62页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |