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508Ⅲ钢铣削温度试验研究与仿真分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究目的与意义第10-12页
    1.2 切削温度国内外研究现状及分析第12-16页
        1.2.1 切削温度理论模型国内外研究现状及分析第12-13页
        1.2.2 切削温度试验国内外研究现状及分析第13-15页
        1.2.3 切削温度有限元仿真技术国内外研究现状及分析第15-16页
    1.3 切削温度对刀具磨损的影响研究第16页
    1.4 本文的课题来源和主要研究内容第16-18页
        1.4.1 课题来源第16-17页
        1.4.2 本文主要研究内容第17-18页
第2章 508Ⅲ钢铣削过程切削温度解析模型研究第18-33页
    2.1 铣刀片前刀面瞬态切削温度模型的建立第18-22页
        2.1.1 铣削模型的建立第18-19页
        2.1.2 铣刀片切入阶段的温升模型第19-20页
        2.1.3 铣刀片切出阶段的温降模型第20-21页
        2.1.4 切削时间和切削速度对铣削刀具温度影响的研究第21-22页
    2.2 铣削过程工件温度分布模型的建立第22-25页
        2.2.1 508Ⅲ钢铣削过程工件切削温度分布模型的建立第23-24页
        2.2.2 热源强度的求解第24-25页
    2.3 铣刀片前刀面刀-屑接触区的热流密度分析第25-30页
        2.3.1 铣刀片前刀面的平均温度第25-29页
        2.3.2 前刀面热流密度的确定第29-30页
    2.4 铣刀片前刀面受热密度函数与温度场数学模型的建立第30-32页
        2.4.1 传热学模型的建立第30页
        2.4.2 计算方案及参数选择第30-31页
        2.4.3 表面受热密度及铣削温度的定量分析第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 508Ⅲ钢铣削温度试验研究第33-49页
    3.1 水室封头材料 508Ⅲ钢铣削温度的试验研究第33-35页
        3.1.1 试验方法第33-34页
        3.1.2 试验条件第34页
        3.1.3 试验过程中放大电路及焊接装置设计第34-35页
    3.2 铣削温度信号分析及热电偶的标定第35-40页
        3.2.1 508Ⅲ钢铣削温度信号分析第35-36页
        3.2.2 热电偶的标定第36-37页
        3.2.3 热电偶冷端温度的补偿第37-38页
        3.2.4 热电偶分度第38-40页
    3.3 508Ⅲ钢铣削温度模型解算第40-41页
    3.4 铣削温度模型验证分析第41-43页
    3.5 铣削温度影响因素分析第43-45页
        3.5.1 切削速度对铣削温度的影响第43-44页
        3.5.2 工件材料对铣削温度的影响第44-45页
        3.5.3 刀具磨损对铣削温度的影响第45页
    3.6 508Ⅲ钢铣削过程切屑温度及切屑中氧含量变化趋势研究第45-48页
    3.7 本章小结第48-49页
第4章 508Ⅲ钢铣削过程及铣刀的有限元仿真分析第49-61页
    4.1 508Ⅲ钢铣削过程有限元模拟加工第49-54页
        4.1.1 508Ⅲ钢铣削加工有限元模型的建立第49-53页
        4.1.2 铣削过程铣刀片温度变化趋势分析第53页
        4.1.3 仿真结果与试验结果对比分析第53-54页
    4.2 508Ⅲ钢铣削加工刀具温度场有限元分析第54-60页
        4.2.1 铣刀片热-力耦合仿真分析流程第55页
        4.2.2 铣刀片热-力耦合仿真模型的建立第55-57页
        4.2.3 模型解算及后处理第57-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第5章 基于温度效应的 508Ⅲ钢铣削刀具磨损研究第61-70页
    5.1 508Ⅲ钢铣削刀具磨损机理研究第61-64页
    5.2 基于温度效应的刀具磨损模型的建立第64-65页
    5.3 刀具磨损对 508Ⅲ钢切削温度影响研究第65-67页
    5.4 水室封头铣削加工现场刀具失效形式分析第67-69页
    5.5 本章小结第69-70页
结论第70-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第76-77页
致谢第77页

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