摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题研究目的与意义 | 第10-12页 |
1.2 切削温度国内外研究现状及分析 | 第12-16页 |
1.2.1 切削温度理论模型国内外研究现状及分析 | 第12-13页 |
1.2.2 切削温度试验国内外研究现状及分析 | 第13-15页 |
1.2.3 切削温度有限元仿真技术国内外研究现状及分析 | 第15-16页 |
1.3 切削温度对刀具磨损的影响研究 | 第16页 |
1.4 本文的课题来源和主要研究内容 | 第16-18页 |
1.4.1 课题来源 | 第16-17页 |
1.4.2 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
第2章 508Ⅲ钢铣削过程切削温度解析模型研究 | 第18-33页 |
2.1 铣刀片前刀面瞬态切削温度模型的建立 | 第18-22页 |
2.1.1 铣削模型的建立 | 第18-19页 |
2.1.2 铣刀片切入阶段的温升模型 | 第19-20页 |
2.1.3 铣刀片切出阶段的温降模型 | 第20-21页 |
2.1.4 切削时间和切削速度对铣削刀具温度影响的研究 | 第21-22页 |
2.2 铣削过程工件温度分布模型的建立 | 第22-25页 |
2.2.1 508Ⅲ钢铣削过程工件切削温度分布模型的建立 | 第23-24页 |
2.2.2 热源强度的求解 | 第24-25页 |
2.3 铣刀片前刀面刀-屑接触区的热流密度分析 | 第25-30页 |
2.3.1 铣刀片前刀面的平均温度 | 第25-29页 |
2.3.2 前刀面热流密度的确定 | 第29-30页 |
2.4 铣刀片前刀面受热密度函数与温度场数学模型的建立 | 第30-32页 |
2.4.1 传热学模型的建立 | 第30页 |
2.4.2 计算方案及参数选择 | 第30-31页 |
2.4.3 表面受热密度及铣削温度的定量分析 | 第31-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 508Ⅲ钢铣削温度试验研究 | 第33-49页 |
3.1 水室封头材料 508Ⅲ钢铣削温度的试验研究 | 第33-35页 |
3.1.1 试验方法 | 第33-34页 |
3.1.2 试验条件 | 第34页 |
3.1.3 试验过程中放大电路及焊接装置设计 | 第34-35页 |
3.2 铣削温度信号分析及热电偶的标定 | 第35-40页 |
3.2.1 508Ⅲ钢铣削温度信号分析 | 第35-36页 |
3.2.2 热电偶的标定 | 第36-37页 |
3.2.3 热电偶冷端温度的补偿 | 第37-38页 |
3.2.4 热电偶分度 | 第38-40页 |
3.3 508Ⅲ钢铣削温度模型解算 | 第40-41页 |
3.4 铣削温度模型验证分析 | 第41-43页 |
3.5 铣削温度影响因素分析 | 第43-45页 |
3.5.1 切削速度对铣削温度的影响 | 第43-44页 |
3.5.2 工件材料对铣削温度的影响 | 第44-45页 |
3.5.3 刀具磨损对铣削温度的影响 | 第45页 |
3.6 508Ⅲ钢铣削过程切屑温度及切屑中氧含量变化趋势研究 | 第45-48页 |
3.7 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 508Ⅲ钢铣削过程及铣刀的有限元仿真分析 | 第49-61页 |
4.1 508Ⅲ钢铣削过程有限元模拟加工 | 第49-54页 |
4.1.1 508Ⅲ钢铣削加工有限元模型的建立 | 第49-53页 |
4.1.2 铣削过程铣刀片温度变化趋势分析 | 第53页 |
4.1.3 仿真结果与试验结果对比分析 | 第53-54页 |
4.2 508Ⅲ钢铣削加工刀具温度场有限元分析 | 第54-60页 |
4.2.1 铣刀片热-力耦合仿真分析流程 | 第55页 |
4.2.2 铣刀片热-力耦合仿真模型的建立 | 第55-57页 |
4.2.3 模型解算及后处理 | 第57-60页 |
4.3 本章小结 | 第60-61页 |
第5章 基于温度效应的 508Ⅲ钢铣削刀具磨损研究 | 第61-70页 |
5.1 508Ⅲ钢铣削刀具磨损机理研究 | 第61-64页 |
5.2 基于温度效应的刀具磨损模型的建立 | 第64-65页 |
5.3 刀具磨损对 508Ⅲ钢切削温度影响研究 | 第65-67页 |
5.4 水室封头铣削加工现场刀具失效形式分析 | 第67-69页 |
5.5 本章小结 | 第69-70页 |
结论 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |