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金属板料单点增量成形零件表面质量的研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1 绪论第8-18页
    1.1 课题的研究背景与意义第8-9页
    1.2 单点增量成形技术概述第9-11页
    1.3 单点增量成形技术的国内外研究现状第11-17页
        1.3.1 单点增量成形技术的研究现状第11-15页
        1.3.2 单点增量成形表面质量的研究现状第15-17页
    1.4 本文主要研究内容及章节安排第17-18页
2 单点增量成形零件表面质量分析第18-38页
    2.1 单点增量成形原理第18页
    2.2 单点增量成形零件表面质量缺陷的特点第18-21页
    2.3 单点增量成形件表面残留波峰高度几何模型第21-28页
        2.3.1 直壁面残留波峰高度几何模型第21-23页
        2.3.2 自由曲面残留波峰高度几何模型第23-28页
    2.4 成形参数对表面波纹度影响的分析与讨论第28-33页
        2.4.1 直壁面的分析与讨论第28-29页
        2.4.2 自由曲面的分析与讨论第29-33页
    2.5 表面残留波峰高度材料特性模型第33-37页
        2.5.1 单点增量成形中的摩擦特点第33-34页
        2.5.2 成形表面残留波峰高度建模第34-36页
        2.5.3 基于摩擦理论弹塑性变形的残留波峰高度第36-37页
    2.6 本章小结第37-38页
3 单点增量成形零件表面质量的实验研究第38-72页
    3.1 实验准备第38-41页
        3.1.1 零件形状第38-39页
        3.1.2 实验装置第39-41页
    3.2 零件表面波纹度实验测量结果及分析第41-59页
        3.2.1 实验方案及测量结果第41-45页
        3.2.2 层进给量对表面波纹度的影响第45-47页
        3.2.3 工具头半径对表面波纹度的影响第47-49页
        3.2.4 直壁面成形角对表面波纹度的影响第49-50页
        3.2.5 自由曲面曲率半径对表面波纹度的影响第50-53页
        3.2.6 曲面法向角对表面波纹度的影响第53-56页
        3.2.7 材料特性对表面波纹度的影响第56-59页
        3.2.8 表面波纹度的理论值和实验值之间偏差分析第59页
    3.3 零件表面纵向粗糙度分析第59-66页
        3.3.1 层进给量对表面粗糙度的影响第59-60页
        3.3.2 工具头半径对表面粗糙度的影响第60-61页
        3.3.3 直壁面成形角对表面粗糙度的影响第61-62页
        3.3.4 自由曲面曲率半径对表面粗糙度的影响第62-63页
        3.3.5 曲面法向角对表面粗糙度的影响第63-64页
        3.3.6 材料特性对表面粗糙度的影响第64-66页
    3.4 零件表面横向粗糙度实验测量结果及分析第66-70页
        3.4.1 实验方案及测量结果第66-67页
        3.4.2 成形参数对横向表面粗糙度的影响第67-69页
        3.4.3 材料特性对横向表面粗糙度的影响第69-70页
    3.5 本章小结第70-72页
4 基于表面粗糙度的成形工艺参数优化第72-90页
    4.1 优化目的第72页
    4.2 基于灰色关联分析的表面粗糙度优化第72-78页
        4.2.1 优化方案及测量结果第73-74页
        4.2.2 数据预处理第74-75页
        4.2.3 灰色关联系数与灰色关联度第75-77页
        4.2.4 分析与讨论第77-78页
    4.3 基于RSM的表面粗糙度预测模型及其多目标优化第78-89页
        4.3.1 优化方案及测量结果第78-80页
        4.3.2 响应曲面分析法建模第80页
        4.3.3 纵向表面粗糙度分析第80-84页
        4.3.4 横向表面粗糙度分析第84-87页
        4.3.5 单点增量成形表面粗糙度的多目标优化第87-89页
    4.4 本章小结第89-90页
5 总结与展望第90-92页
    5.1 总结第90-91页
    5.2 展望第91-92页
致谢第92-94页
参考文献第94-100页
攻读硕士期间发表的学术论文第100页

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