| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第12-13页 |
| 1 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 H 型钢概况 | 第13-16页 |
| 1.1.1 H 型钢的发展现状及应用 | 第13-15页 |
| 1.1.2 H 型钢的发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.2 CARD 系统的发展及应用 | 第16-19页 |
| 1.3 变形规程的设计及优化 | 第19-21页 |
| 1.4 课题概况 | 第21-23页 |
| 1.4.1 选题的目的和意义 | 第21-22页 |
| 1.4.2 研究内容与方法 | 第22-23页 |
| 2 压下规程设计 | 第23-37页 |
| 2.1 压下规程设计的科学程序 | 第23-25页 |
| 2.2 万能轧机压下规程设计 | 第25-34页 |
| 2.2.1 压下规程设计原理 | 第25-27页 |
| 2.2.2 万能轧机孔型中金属的变形 | 第27页 |
| 2.2.3 U 和E 孔型的设计 | 第27-28页 |
| 2.2.4 UE 机组压下规程的制定 | 第28-30页 |
| 2.2.5 轧制压力 | 第30页 |
| 2.2.6 变形温度 | 第30-34页 |
| 2.3 万能轧机轧辊及孔型设计 | 第34-35页 |
| 2.3.1 万能精轧机 | 第34页 |
| 2.3.2 万能粗轧机 | 第34页 |
| 2.3.3 轧边机 | 第34-35页 |
| 2.4 压下规程设计实例 | 第35-37页 |
| 3 压下规程优化 | 第37-52页 |
| 3.1 目标函数及设计变量的选择 | 第37-40页 |
| 3.2 约束条件 | 第40-43页 |
| 3.2.1 不等式约束条件 | 第41页 |
| 3.2.2 等式约束条件 | 第41-43页 |
| 3.3 优化方法 | 第43-48页 |
| 3.3.1 一维优化方法 | 第43-45页 |
| 3.3.2 无约束优化方法 | 第45-46页 |
| 3.3.3 有约束优化方法 | 第46-47页 |
| 3.3.4 采用的优化方法 | 第47-48页 |
| 3.4 优化结果比较 | 第48-52页 |
| 3.4.1 轧制条件的比较 | 第48页 |
| 3.4.2 轧制能耗比较 | 第48-52页 |
| 4 参数化绘图 | 第52-59页 |
| 4.1 VB 与AutoCAD 的连接 | 第52-53页 |
| 4.1.1 设计思路 | 第52页 |
| 4.1.2 VB6.0 与AutoCAD 的连接方式 | 第52-53页 |
| 4.2 参数化绘图的实现 | 第53-59页 |
| 4.2.2 AutoCAD 对象模型 | 第54页 |
| 4.2.3 参数化设计方法 | 第54-56页 |
| 4.2.4 应用程序对象 | 第56页 |
| 4.2.5 系统孔型图输出 | 第56-59页 |
| 5 软件的编制 | 第59-69页 |
| 5.1 软件的简介 | 第59-60页 |
| 5.2 模块设计 | 第60-61页 |
| 5.2.1 计算模块 | 第61页 |
| 5.2.2 绘图模块 | 第61页 |
| 5.3 软件应用 | 第61-69页 |
| 5.3.1 系统使用指南 | 第62-64页 |
| 5.3.2 系统运行实例 | 第64-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 后记或致谢 | 第73-74页 |
| 导师简介 | 第74-75页 |
| 作者简介 | 第75-76页 |
| 学位论文数据集 | 第76页 |