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淬硬模具钢已加工表面变质层的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题来源与研究的目的和意义第11-12页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 课题研究的背景和意义第11-12页
    1.2 已加工表面变质层的研究现状第12-18页
        1.2.1 变质层概述第12-13页
        1.2.2 变质层的形成机制的研究现状第13-14页
        1.2.3 变质层对已加工表面质量的影响研究现状第14-15页
        1.2.4 变质层厚度预测及建模的研究现状第15-18页
        1.2.5 存在的问题第18页
    1.3 论文的研究目标及主要研究内容第18-21页
        1.3.1 论文的研究目标第18-19页
        1.3.2 主要研究内容第19-21页
第2章 Cr12MoV 材料的相变机制第21-33页
    2.1 Cr12MoV 材料属性简介第21-23页
        2.1.1 二次淬火效应简介第21页
        2.1.2 合金元素对 Cr12MoV 组织性能的影响第21-22页
        2.1.3 Cr12MoV 材料的热处理特点第22-23页
    2.2 不同热处理工艺下 Cr12MoV 的金相组织结构研究第23-27页
        2.2.1 实验设备及实验方案第23-24页
        2.2.2 金相组织结构分析第24-26页
        2.2.3 不同热处理下 Cr12MoV 力学性能的分析第26-27页
    2.3 切削加工中 Cr12MoV 相变机制的研究第27-32页
        2.3.1 Cr12MoV 相变机制概述第27-28页
        2.3.2 合金元素对 Cr12MoV 相变机制的影响第28页
        2.3.3 高速切削加工中 Cr12MoV 材料温升时间的确定第28-29页
        2.3.4 不同温升速率对 Cr12MoV 相变点的影响第29-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 硬态切削加工中变质层的形成机理第33-47页
    3.1 实验设备及方案第33-36页
        3.1.1 实验材料及设备第33-35页
        3.1.2 实验方案的制定第35-36页
    3.2 切削加工中变质层微观机理分析第36-38页
        3.2.1 试样的制备第36页
        3.2.2 变质层微观金相组织的观察第36-37页
        3.2.3 变质层微观组织的 SEM 观察第37-38页
    3.3 切削条件对变质层形成的影响因素分析第38-44页
        3.3.1 刀具磨损对变质层形成的影响第38-40页
        3.3.2 切削速度对变质层形成的影响第40-41页
        3.3.3 进给量对变质层形成的影响第41-43页
        3.3.4 背吃刀量对变质层形成的影响第43-44页
        3.3.5 连续白层形成的条件分析第44页
    3.4 变质层厚度及硬度的相关性分析第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 淬火效应中热力耦合作用的研究第47-60页
    4.1 高速切削加工中热力耦合作用的概述第47-48页
        4.1.1 机械加工中热力耦合作用的研究指标简述第47-48页
        4.1.2 热力耦合作用对变质层形成影响的分析第48页
    4.2 热力耦合作用分离的理论基础第48-51页
        4.2.1 X 衍射峰值与硬度的关系概述第48-49页
        4.2.2 高斯曲线参数的计算第49-50页
        4.2.3 热作用和机械作用的分离实验方案第50-51页
    4.3 GCP-硬度曲线的获得第51-54页
        4.3.1 热处理实验获得硬度分布第51页
        4.3.2 x 衍射实验测量与硬度同位置的 GCP 值第51-53页
        4.3.3 拟合 GCP-硬度曲线第53-54页
    4.4 热作用和机械作用对变质层形成的影响研究第54-59页
        4.4.1 热力耦合作用的分离准则第54页
        4.4.2 结合切削速度分析热力耦合作用对变质层硬度的影响第54-56页
        4.4.3 结合刀具磨损分析热力耦合作用对变质层硬度的影响第56-57页
        4.4.4 结合进给量分析热力耦合作用对变质层硬度的影响第57-58页
        4.4.5 结合背吃刀量分析热力耦合作用对变质层硬度的影响第58-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第5章 变质层厚度的预测建模及工艺参数优化第60-74页
    5.1 变质层厚度预测方法介绍第60-63页
        5.1.1 均值法第60-61页
        5.1.2 基于图像处理技术预测白层厚度第61-62页
        5.1.3 拟合边界曲线法第62-63页
    5.2 已加工表面温度场分布的研究第63-68页
        5.2.1 刀具磨损对切削热的影响第63-64页
        5.2.2 移动热源等效模型的建立第64-66页
        5.2.3 基于 matlab 软件分析已加工表面温度场的分布第66-68页
    5.3 变质层厚度的预测建模及参数优化第68-72页
        5.3.1 变质层厚度的预测方法及验证第68-70页
        5.3.2 变质层厚度及表面硬度的预测建模及优化第70-72页
    5.4 变质层厚度及硬度的预测界面的建立第72-73页
    5.5 验证实验分析优化结果第73页
    5.6 本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-80页
攻读学位期间发表的学术论文及专利第80-81页
致谢第81页

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