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304奥氏体不锈钢压力容器棘轮安定效应研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
符号说明表第9-14页
第1章 绪论第14-32页
    1.1 课题背景和研究目的第14-15页
    1.2 研究现状第15-28页
        1.2.1 结构安定理论的发展和应用第15-20页
        1.2.2 金属材料棘轮效应的研究第20-26页
        1.2.3 结构安定载荷计算的工程简化方法第26-28页
    1.3 现有研究存在的难点和不足第28页
    1.4 本文的主要研究内容第28-32页
第2章 304不锈钢单轴棘轮机理的试验研究第32-58页
    2.1 引言第32页
    2.2 试样制备和试验条件第32-34页
    2.3 单轴拉伸试验第34-35页
    2.4 单轴棘轮试验第35-49页
        2.4.1 平均应力相同、幅值应力不同时的单轴棘轮试验结果第35-40页
        2.4.2 幅值应力相同、平均应力不同时的单轴棘轮试验结果第40-44页
        2.4.3 材料循环应变强化效应第44-46页
        2.4.4 材料弹性空间和塑性应变的关系第46-49页
    2.5 基于弹性空间-塑性应变关系的单轴棘轮机理第49-52页
        2.5.1 完全等向强化模型下的弹性安定第49页
        2.5.2 完全随动强化模型下的交变塑性破坏第49-50页
        2.5.3 混合强化模型下的棘轮安定效应第50-52页
    2.6 304不锈钢材料单轴棘轮的迭代计算式第52-54页
    2.7 单轴棘轮机理的试验验证第54-56页
    2.8 本章小结第56-58页
第3章 典型压力容器结构塑性安定载荷的非循环计算方法第58-80页
    3.1 引言第58页
    3.2 弹性空间、塑性应变和加载工况三者之间关系的讨论第58-60页
    3.3 考虑材料棘轮和粘塑性效应的塑性安定本构曲线第60-62页
    3.4 结构塑性安定载荷的非循环计算方法第62-77页
        3.4.1 非循环计算方法的提出第62页
        3.4.2 非循环计算方法的适用范围第62页
        3.4.3 非循环计算方法的步骤第62-63页
        3.4.4 非循环计算方法的算例及试验验证——壁厚均匀容器第63-70页
        3.4.5 非循环计算方法的算例及试验验证——壁厚不均匀容器第70-77页
    3.5 本章小结第77-80页
第4章 基于局部应变极限准则的结构塑性安定载荷确定方法第80-96页
    4.1 引言第80-81页
    4.2 局部应变控制准则的理论基础第81-82页
    4.3 结构局部塑性安定载荷的确定方法第82-84页
    4.4 应力状态对结构局部塑性安定载荷的影响第84-90页
        4.4.1 研究对象和目的第84页
        4.4.2 有限元模型及边界条件第84-85页
        4.4.3 弹性应力集中系数第85-86页
        4.4.4 塑性安定载荷的局部应变评定第86-87页
        4.4.5 结构局部应力集中对结构安定载荷的影响规律第87-90页
    4.5 标准椭球封头压力容器结构塑性安定载荷的工程算式第90-95页
    4.6 本章小结第95-96页
第5章 压力容器开孔接管结构的安定分析第96-110页
    5.1 引言第96页
    5.2 304不锈钢开孔接管结构塑性安定载荷的数值解第96-100页
        5.2.1 计算模型第96-98页
        5.2.2 计算结果和处理方法第98-99页
        5.2.3 影响因素的简化第99-100页
    5.3 开孔接管结构塑性安定载荷数据库的建立第100-102页
    5.4 开孔接管结构塑性安定载荷的工程算式第102-107页
        5.4.1 计算结果分析第102-105页
        5.4.2 工程计算公式的拟合第105-107页
    5.5 本章小结第107-110页
第6章 棘轮安定效应在压力容器应变强化技术中的应用第110-120页
    6.1 引言第110页
    6.2 基于单向拉伸本构曲线的应变强化内压确定方法第110-111页
    6.3 基于循环加载方式的应变强化内压确定方法第111-114页
        6.3.1 方法的提出第111-112页
        6.3.2 两种应变强化方式的对比验证第112-114页
    6.4 循环加载应变强化方式的优点第114-116页
        6.4.1 降低应变强化过程中马氏体的增量第114-115页
        6.4.2 改善材料应变强化后的力学性能第115-116页
    6.5 塑性安定本构曲线在应变强化工艺中的应用前景第116-118页
        6.5.1 有限元模型和边界条件第116-117页
        6.5.2 有限元计算结果第117页
        6.5.3 结果对比第117-118页
    6.6 本章小结第118-120页
第7章 应变强化压力容器结构的疲劳评定方法第120-134页
    7.1 引言第120页
    7.2 预应变强化材料的疲劳试验第120-121页
        7.2.1 材料和试样第120-121页
        7.2.2 试验设备和试验过程第121页
    7.3 试验结果及分析第121-125页
        7.3.1 循环应力范围响应曲线第121-123页
        7.3.2 稳定循环应力幅-应变幅曲线第123页
        7.3.3 预应变对应变-疲劳寿命的影响第123-125页
    7.4 平均应力对预应变处理材料应变-疲劳寿命的影响机理第125-127页
    7.5 预应变强化材料的疲劳寿命设计曲线第127-129页
    7.6 局部应变方法在应变强化压力容器疲劳寿命分析设计中的应用第129-133页
        7.6.1 疲劳寿命分析局部应变方法的基本思想第129页
        7.6.2 局部应变方法的描述第129-130页
        7.6.3 局部应变方法的优点和适用范围第130-131页
        7.6.4 应变强化结构疲劳寿命分析设计的局部应变方法第131-132页
        7.6.5 实例分析第132-133页
    7.7 本章小结第133-134页
第8章 总结和展望第134-138页
    8.1 全文总结第134-136页
    8.2 主要创新点第136页
    8.3 研究展望第136-138页
参考文献第138-150页
致谢第150-151页
攻读博士学位期间发表的学术论文第151页

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