| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 符号说明表 | 第9-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 课题背景和研究目的 | 第14-15页 |
| 1.2 研究现状 | 第15-28页 |
| 1.2.1 结构安定理论的发展和应用 | 第15-20页 |
| 1.2.2 金属材料棘轮效应的研究 | 第20-26页 |
| 1.2.3 结构安定载荷计算的工程简化方法 | 第26-28页 |
| 1.3 现有研究存在的难点和不足 | 第28页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第28-32页 |
| 第2章 304不锈钢单轴棘轮机理的试验研究 | 第32-58页 |
| 2.1 引言 | 第32页 |
| 2.2 试样制备和试验条件 | 第32-34页 |
| 2.3 单轴拉伸试验 | 第34-35页 |
| 2.4 单轴棘轮试验 | 第35-49页 |
| 2.4.1 平均应力相同、幅值应力不同时的单轴棘轮试验结果 | 第35-40页 |
| 2.4.2 幅值应力相同、平均应力不同时的单轴棘轮试验结果 | 第40-44页 |
| 2.4.3 材料循环应变强化效应 | 第44-46页 |
| 2.4.4 材料弹性空间和塑性应变的关系 | 第46-49页 |
| 2.5 基于弹性空间-塑性应变关系的单轴棘轮机理 | 第49-52页 |
| 2.5.1 完全等向强化模型下的弹性安定 | 第49页 |
| 2.5.2 完全随动强化模型下的交变塑性破坏 | 第49-50页 |
| 2.5.3 混合强化模型下的棘轮安定效应 | 第50-52页 |
| 2.6 304不锈钢材料单轴棘轮的迭代计算式 | 第52-54页 |
| 2.7 单轴棘轮机理的试验验证 | 第54-56页 |
| 2.8 本章小结 | 第56-58页 |
| 第3章 典型压力容器结构塑性安定载荷的非循环计算方法 | 第58-80页 |
| 3.1 引言 | 第58页 |
| 3.2 弹性空间、塑性应变和加载工况三者之间关系的讨论 | 第58-60页 |
| 3.3 考虑材料棘轮和粘塑性效应的塑性安定本构曲线 | 第60-62页 |
| 3.4 结构塑性安定载荷的非循环计算方法 | 第62-77页 |
| 3.4.1 非循环计算方法的提出 | 第62页 |
| 3.4.2 非循环计算方法的适用范围 | 第62页 |
| 3.4.3 非循环计算方法的步骤 | 第62-63页 |
| 3.4.4 非循环计算方法的算例及试验验证——壁厚均匀容器 | 第63-70页 |
| 3.4.5 非循环计算方法的算例及试验验证——壁厚不均匀容器 | 第70-77页 |
| 3.5 本章小结 | 第77-80页 |
| 第4章 基于局部应变极限准则的结构塑性安定载荷确定方法 | 第80-96页 |
| 4.1 引言 | 第80-81页 |
| 4.2 局部应变控制准则的理论基础 | 第81-82页 |
| 4.3 结构局部塑性安定载荷的确定方法 | 第82-84页 |
| 4.4 应力状态对结构局部塑性安定载荷的影响 | 第84-90页 |
| 4.4.1 研究对象和目的 | 第84页 |
| 4.4.2 有限元模型及边界条件 | 第84-85页 |
| 4.4.3 弹性应力集中系数 | 第85-86页 |
| 4.4.4 塑性安定载荷的局部应变评定 | 第86-87页 |
| 4.4.5 结构局部应力集中对结构安定载荷的影响规律 | 第87-90页 |
| 4.5 标准椭球封头压力容器结构塑性安定载荷的工程算式 | 第90-95页 |
| 4.6 本章小结 | 第95-96页 |
| 第5章 压力容器开孔接管结构的安定分析 | 第96-110页 |
| 5.1 引言 | 第96页 |
| 5.2 304不锈钢开孔接管结构塑性安定载荷的数值解 | 第96-100页 |
| 5.2.1 计算模型 | 第96-98页 |
| 5.2.2 计算结果和处理方法 | 第98-99页 |
| 5.2.3 影响因素的简化 | 第99-100页 |
| 5.3 开孔接管结构塑性安定载荷数据库的建立 | 第100-102页 |
| 5.4 开孔接管结构塑性安定载荷的工程算式 | 第102-107页 |
| 5.4.1 计算结果分析 | 第102-105页 |
| 5.4.2 工程计算公式的拟合 | 第105-107页 |
| 5.5 本章小结 | 第107-110页 |
| 第6章 棘轮安定效应在压力容器应变强化技术中的应用 | 第110-120页 |
| 6.1 引言 | 第110页 |
| 6.2 基于单向拉伸本构曲线的应变强化内压确定方法 | 第110-111页 |
| 6.3 基于循环加载方式的应变强化内压确定方法 | 第111-114页 |
| 6.3.1 方法的提出 | 第111-112页 |
| 6.3.2 两种应变强化方式的对比验证 | 第112-114页 |
| 6.4 循环加载应变强化方式的优点 | 第114-116页 |
| 6.4.1 降低应变强化过程中马氏体的增量 | 第114-115页 |
| 6.4.2 改善材料应变强化后的力学性能 | 第115-116页 |
| 6.5 塑性安定本构曲线在应变强化工艺中的应用前景 | 第116-118页 |
| 6.5.1 有限元模型和边界条件 | 第116-117页 |
| 6.5.2 有限元计算结果 | 第117页 |
| 6.5.3 结果对比 | 第117-118页 |
| 6.6 本章小结 | 第118-120页 |
| 第7章 应变强化压力容器结构的疲劳评定方法 | 第120-134页 |
| 7.1 引言 | 第120页 |
| 7.2 预应变强化材料的疲劳试验 | 第120-121页 |
| 7.2.1 材料和试样 | 第120-121页 |
| 7.2.2 试验设备和试验过程 | 第121页 |
| 7.3 试验结果及分析 | 第121-125页 |
| 7.3.1 循环应力范围响应曲线 | 第121-123页 |
| 7.3.2 稳定循环应力幅-应变幅曲线 | 第123页 |
| 7.3.3 预应变对应变-疲劳寿命的影响 | 第123-125页 |
| 7.4 平均应力对预应变处理材料应变-疲劳寿命的影响机理 | 第125-127页 |
| 7.5 预应变强化材料的疲劳寿命设计曲线 | 第127-129页 |
| 7.6 局部应变方法在应变强化压力容器疲劳寿命分析设计中的应用 | 第129-133页 |
| 7.6.1 疲劳寿命分析局部应变方法的基本思想 | 第129页 |
| 7.6.2 局部应变方法的描述 | 第129-130页 |
| 7.6.3 局部应变方法的优点和适用范围 | 第130-131页 |
| 7.6.4 应变强化结构疲劳寿命分析设计的局部应变方法 | 第131-132页 |
| 7.6.5 实例分析 | 第132-133页 |
| 7.7 本章小结 | 第133-134页 |
| 第8章 总结和展望 | 第134-138页 |
| 8.1 全文总结 | 第134-136页 |
| 8.2 主要创新点 | 第136页 |
| 8.3 研究展望 | 第136-138页 |
| 参考文献 | 第138-150页 |
| 致谢 | 第150-151页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第151页 |
