基于超声椭圆振动辅助的表面微织构切削加工技术研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 研究背景及意义 | 第13页 |
1.2 表面微织构加工技术 | 第13-16页 |
1.2.1 表面微织构的应用 | 第13-14页 |
1.2.2 表面微织构加工技术分析 | 第14-16页 |
1.3 超声椭圆振动辅助切削技术 | 第16-19页 |
1.3.1 超声振动切削技术的发展 | 第16-17页 |
1.3.2 超声椭圆振动切削的国内外研究现状 | 第17-18页 |
1.3.3 常见超声振动产生装置的性能分析 | 第18-19页 |
1.4 本文研究内容和章节安排 | 第19-21页 |
1.4.1 研究内容及路线 | 第19-20页 |
1.4.2 章节安排 | 第20-21页 |
第二章 二维超声椭圆振动辅助切削装置的设计与分析 | 第21-32页 |
2.1 二维椭圆振动辅助切削原理 | 第21-22页 |
2.2 二维椭圆振动辅助切削装置的设计 | 第22-23页 |
2.3 二维椭圆振动辅助切削装置的有限元分析 | 第23-28页 |
2.3.1 数据准备 | 第23-24页 |
2.3.2 谐响应分析 | 第24-27页 |
2.3.3 强度验证 | 第27-28页 |
2.4 二维超声椭圆振动装置的运动学建模 | 第28-31页 |
2.4.1 二维超声椭圆振动切削装置的运动学分析 | 第28-29页 |
2.4.2 刀尖运动轨迹的运动学建模 | 第29-30页 |
2.4.3 刀尖运动轨迹形状的验证 | 第30-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 超声椭圆振动装置的性能验证 | 第32-40页 |
3.1 性能测试系统简介 | 第32-33页 |
3.2 共振频率及振型测试 | 第33-34页 |
3.2.1 实验方案 | 第33页 |
3.2.2 实验结果及分析 | 第33-34页 |
3.2.3 实验结论 | 第34页 |
3.3 简谐激励相位差响应测试 | 第34-36页 |
3.3.1 实验方案 | 第34-35页 |
3.3.2 实验结果及分析 | 第35-36页 |
3.3.3 实验结论 | 第36页 |
3.4 简谐激励幅值响应测试 | 第36-37页 |
3.4.1 实验方案 | 第36页 |
3.4.2 实验结果及分析 | 第36-37页 |
3.4.3 实验结论 | 第37页 |
3.5 简谐激励幅值阶跃响应跟踪测试 | 第37-39页 |
3.5.1 实验方案 | 第37-38页 |
3.5.2 实验结果及分析 | 第38-39页 |
3.5.3 实验结论 | 第39页 |
3.6 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 椭圆振动辅助切削微织构的调控建模与仿真 | 第40-64页 |
4.1 椭圆振动辅助切削微织构的调控原理 | 第40页 |
4.2 椭圆切削轨迹控制参数的计算 | 第40-47页 |
4.2.1 单一型织构控制参数的计算 | 第40-42页 |
4.2.2 复合型织构切削轨迹控制序列的计算 | 第42-47页 |
4.3 椭圆振动切削轨迹的补偿计算 | 第47-50页 |
4.3.1 周向刀尖椭圆运动补偿 | 第47-49页 |
4.3.2 轴向刀尖圆弧半径补偿 | 第49-50页 |
4.4 基于调控模型的控制信号生成 | 第50页 |
4.5 椭圆振动辅助切削微织构的仿真 | 第50-63页 |
4.5.1 仿真模型的建立 | 第50-53页 |
4.5.2 单一型织构参数影响因素的仿真分析 | 第53-59页 |
4.5.3 复合型织构参数影响因素的仿真分析 | 第59-63页 |
4.6 本章小结 | 第63-64页 |
第五章 表面微织构加工系统与实验验证 | 第64-77页 |
5.1 实验准备 | 第64-65页 |
5.1.1 实验环境 | 第64页 |
5.1.2 实验材料的预加工 | 第64-65页 |
5.2 单一型织构的加工仿真与实验 | 第65-70页 |
5.2.1 单一型织构形状参数分析 | 第67-68页 |
5.2.2 单一型织构分布参数分析 | 第68-70页 |
5.3 复合型织构的加工仿真与实验 | 第70-76页 |
5.3.1 复合型织构形状参数分析 | 第70-75页 |
5.3.2 复合型织构分布参数分析 | 第75-76页 |
5.4 本章小结 | 第76-77页 |
第六章 结论及展望 | 第77-79页 |
6.1 全文总结 | 第77-78页 |
6.2 未来展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第85页 |