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精益生产管理在A集团叶片生产管理中的应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 国外精益生产管理的研究第9-11页
        1.2.2 国内精益生产管理的研究第11-13页
    1.3 主要研究内容和方法第13-16页
第二章 精益生产管理基本理论综述第16-26页
    2.1 精益生产管理的内涵第16-17页
    2.2 精益生产管理的发展进程第17-20页
        2.2.1 丰田生产方式的形成与完善阶段第18-19页
        2.2.2 丰田生产方式的系统化阶段第19-20页
        2.2.3 精益生产管理的新发展阶段第20页
    2.3 精益生产管理的内容和特点第20-26页
        2.3.1 精益生产管理的核心思想第21页
        2.3.2 精益生产管理的工具第21-23页
        2.3.3 精益生产管理的两大支柱第23-24页
        2.3.4 精益生产管理的特点第24-26页
第三章 A集团简介及叶片生产管理现状分析第26-34页
    3.1 A集团简介第26页
    3.2 A集团组织结构及主要产品第26-28页
        3.2.1 组织结构第26-28页
        3.2.2 主要产品第28页
    3.3 叶片生产管理现状分析第28-34页
        3.3.1 人力资源管理薄弱第29-30页
        3.3.2 关键设备管理薄弱第30-31页
        3.3.3 生产标准化作业管理缺乏第31页
        3.3.4 质量管理制度和理念缺乏第31-32页
        3.3.5 生产管理和环境薄弱第32-34页
第四章 叶片事业部精益生产管理的实施第34-66页
    4.1 推进精益生产管理的可行性分析第34-35页
    4.2 推进精益生产管理的组织架构和基本框架第35-42页
        4.2.1 推进精益生产管理的组织架构第35-37页
        4.2.2 推进精益生产管理的基本框架第37-42页
    4.3 精益生产管理的实施第42-66页
        4.3.1 精益生产管理实施准备第42-43页
        4.3.2 人力资源的精益管理第43-48页
        4.3.3 关键设备的精益管理第48-53页
        4.3.4 标准化作业的精益化管理第53-56页
        4.3.5 全面质量的精益化管理第56-59页
        4.3.6 生产环境的精益化管理第59-66页
第五章 叶片事业部实施精益生产管理后的效果第66-71页
    5.1 主要绩效指标改善第66-69页
        5.1.1 人员第66-67页
        5.1.2 设备第67-68页
        5.1.3 质量第68-69页
        5.1.4 环境第69页
    5.2 其他工作积极开展第69-70页
    5.3 精益生产管理在A集团的未来发展规划第70-71页
第六章 总结第71-73页
参考文献第73-76页
致谢第76页

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