| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 镍渣的应用现状及微晶玻璃的发展 | 第13-15页 |
| 1.2.1 镍渣的应用现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 微晶玻璃的产生与发展 | 第14-15页 |
| 1.3 利用工业废渣制备微晶玻璃的国内外研究现状 | 第15-19页 |
| 1.4 工业废渣制备微晶玻璃的理论基础 | 第19-21页 |
| 1.4.1 工业废渣微晶玻璃配合比的设计 | 第19-20页 |
| 1.4.2 工业废渣微晶玻璃的制备工艺 | 第20-21页 |
| 1.4.3 工业废渣微晶玻璃的热处理工艺 | 第21页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 镍渣微晶玻璃的制备及测试技术 | 第22-34页 |
| 2.1 实验原料 | 第22-24页 |
| 2.1.1 原料的选取原则 | 第22页 |
| 2.1.2 镍渣 | 第22-23页 |
| 2.1.3 粉煤灰 | 第23页 |
| 2.1.4 其它辅助原料 | 第23-24页 |
| 2.2 微晶玻璃制备主要实验设备 | 第24页 |
| 2.3 实验流程 | 第24-25页 |
| 2.4 微晶玻璃原料的配合比设计 | 第25-27页 |
| 2.5 镍渣中铁的还原问题 | 第27-31页 |
| 2.5.1 镍渣中铁的存在形式 | 第27-28页 |
| 2.5.2 常用的除铁方法 | 第28-30页 |
| 2.5.3 石墨还原铁的热力学计算 | 第30页 |
| 2.5.4 还原剂用量的确定及还原效果分析 | 第30-31页 |
| 2.6 制备工艺 | 第31-32页 |
| 2.6.1 基础玻璃的熔制 | 第31-32页 |
| 2.6.2 微晶玻璃热处理制度的确定 | 第32页 |
| 2.7 性能测试 | 第32-34页 |
| 2.7.1 微观形貌分析 | 第32页 |
| 2.7.2 物相分析 | 第32-33页 |
| 2.7.3 显微硬度测试 | 第33页 |
| 2.7.4 抗折强度测试 | 第33页 |
| 2.7.5 热膨胀系数测试 | 第33页 |
| 2.7.6 差示扫描量热分析 | 第33-34页 |
| 第三章 关键因素对镍渣微晶玻璃力学性能及组织结构的影响 | 第34-52页 |
| 3.1 热处理制度对微晶玻璃力学性能及组织结构的影响 | 第34-40页 |
| 3.1.1 热处理制度的优化设计 | 第34-35页 |
| 3.1.2 热处理制度对微晶玻璃力学性能的影响 | 第35-37页 |
| 3.1.3 热处理制度对微晶玻璃组织结构的影响 | 第37-40页 |
| 3.1.3.1 热处理制度对微晶玻璃微观形貌影响 | 第38-39页 |
| 3.1.3.2 热处理制度对微晶玻璃物相的影响 | 第39-40页 |
| 3.2 晶核剂对微晶玻璃力学性能及组织结构的影响 | 第40-50页 |
| 3.2.1 晶核剂添加方案设计 | 第40-41页 |
| 3.2.2 晶核剂对力学性能的影响 | 第41-44页 |
| 3.2.3 晶核剂对微晶玻璃组织结构的影响 | 第44-47页 |
| 3.2.3.1 晶核剂对微晶玻璃微观形貌的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.3.2 晶核剂对微晶玻璃物相的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.4 微晶玻璃析晶行为的动力学分析 | 第47-50页 |
| 3.2.4.1 不同升温速率下基础玻璃的DSC分析 | 第48页 |
| 3.2.4.2 微晶玻璃析晶动力学计算结果及分析 | 第48-50页 |
| 3.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 ANSYS模拟微晶玻璃复合管材热应力分布 | 第52-63页 |
| 4.1 模拟设想来源 | 第52页 |
| 4.2 添加不同晶核剂微晶玻璃热膨胀系数分析 | 第52-55页 |
| 4.3 ANSYS模型的建立与结果分析 | 第55-61页 |
| 4.3.1 模型的简化及关键参数的设定 | 第56页 |
| 4.3.2 ANSYS热应力模拟结果及分析 | 第56-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第71页 |
