| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 激光熔覆及其制备材料的研究进展 | 第11-12页 |
| 1.2 金属陶瓷材料的特点 | 第12-16页 |
| 1.2.1 激光熔覆涂层的增强相 | 第12-14页 |
| 1.2.2 ZrB_2的性质 | 第14-15页 |
| 1.2.3 激光熔覆的金属基体 | 第15-16页 |
| 1.3 金属陶瓷复合涂层的摩擦磨损性能 | 第16-20页 |
| 1.4 当前研究中遇到的问题 | 第20-21页 |
| 1.5 论文思路及研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 实验方法及仪器 | 第22-29页 |
| 2.1 实验原料 | 第22-23页 |
| 2.2 实验方案 | 第23-25页 |
| 2.2.1 铜基体表面预处理 | 第24页 |
| 2.2.2 激光熔覆设备 | 第24-25页 |
| 2.3 熔覆材料性能检测 | 第25-27页 |
| 2.3.1 电导率测试 | 第25页 |
| 2.3.2 拉伸测试 | 第25-26页 |
| 2.3.3 显微硬度测试 | 第26页 |
| 2.3.4 载流摩擦磨损性能测试 | 第26-27页 |
| 2.4 材料组织结构分析 | 第27-29页 |
| 2.4.1 X射线衍射分析 | 第27页 |
| 2.4.2 扫描电镜分析 | 第27页 |
| 2.4.3 透射电镜分析 | 第27-29页 |
| 第3章 ZrB_2/Cu熔覆材料的制备和性能 | 第29-48页 |
| 3.1 功率密度和稀释率 | 第29-31页 |
| 3.2 功率密度的确定 | 第31-37页 |
| 3.2.1 不同激光功率密度熔覆层的宏观形貌 | 第32页 |
| 3.2.2 不同激光功率密度熔覆层的稀释率 | 第32-33页 |
| 3.2.3 不同激光功率密度熔覆层的硬度 | 第33-34页 |
| 3.2.4 不同激光功率密度熔覆层的导电率 | 第34-35页 |
| 3.2.5 不同激光功率密度熔覆层的抗拉强度 | 第35-36页 |
| 3.2.6 不同激光功率密度熔覆层的拉伸断口形貌 | 第36-37页 |
| 3.3 添加ZrB_2含量的确定 | 第37-43页 |
| 3.3.1 不同ZrB_2含量熔覆层的宏观形貌 | 第37-39页 |
| 3.3.2 不同ZrB_2含量熔覆层的相对密度 | 第39页 |
| 3.3.3 不同ZrB_2含量熔覆层的硬度 | 第39-40页 |
| 3.3.4 不同ZrB_2含量熔覆层的导电率 | 第40-41页 |
| 3.3.5 不同ZrB_2含量熔覆层的拉伸强度 | 第41页 |
| 3.3.6 不同ZrB_2含量熔覆层的拉伸断口分析 | 第41-43页 |
| 3.4 显微组织分析 | 第43-46页 |
| 3.4.1 涂层中ZrB_2相的形态 | 第43-44页 |
| 3.4.2 不同ZrB_2含量时ZrB_2在涂层中的分布 | 第44-46页 |
| 3.5 物相分析 | 第46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 激光熔覆涂层微观分析和界面结合 | 第48-59页 |
| 4.1 ZrB_2增强铜基复合材料界面反应 | 第48-52页 |
| 4.1.1 ZrB_2增强铜基复合材料形貌 | 第48-51页 |
| 4.1.2 ZrB_2在涂层中不同位置的形貌和分布 | 第51-52页 |
| 4.2 熔覆层中的其它物质 | 第52-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 激光熔覆复合材料载流摩擦磨损 | 第59-68页 |
| 5.1 实验参数 | 第59页 |
| 5.2 ZrB_2含量对ZrB_2/Cu涂层摩擦磨损性能的影响 | 第59-62页 |
| 5.2.1 不同ZrB_2含量Zr B_2/Cu涂层的摩擦系数和磨损率 | 第59-60页 |
| 5.2.2 不同ZrB_2含量Zr B_2/Cu涂层摩擦磨损形貌 | 第60-62页 |
| 5.3 滑动速度对ZrB_2/Cu涂层摩擦磨损性能的影响 | 第62-65页 |
| 5.3.1 不同滑动速度下ZrB_2/Cu涂层的摩擦系数和磨损率 | 第62-63页 |
| 5.3.2 不同滑动速度下ZrB_2/Cu涂层摩擦磨损的表面形貌 | 第63-65页 |
| 5.4 摩擦系数变化规律 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-76页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
