| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第8-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| CONTENTS | 第12-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-24页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第15-16页 |
| 1.2 陶瓷刀具表面微织构的研究现状 | 第16-23页 |
| 1.2.1 陶瓷刀具的研究开发现状 | 第17-19页 |
| 1.2.2 陶瓷刀具在高速切削加工中的应用现状 | 第19-20页 |
| 1.2.3 刀具表面微织构加工技术现状 | 第20-23页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第23页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第23页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第23页 |
| 1.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第二章 陶瓷刀具表面微织构的激光加工系统 | 第24-33页 |
| 2.1 激光加工技术 | 第24-27页 |
| 2.1.1 激光加工原理 | 第24-25页 |
| 2.1.2 激光加工刀具表面微织构的设备 | 第25-27页 |
| 2.2 刀具表面微织构的激光加工 | 第27-29页 |
| 2.2.1 刀具材料 | 第27-28页 |
| 2.2.2 刀具表面微织构的激光加工工艺条件 | 第28-29页 |
| 2.3 刀具表面微织构的后续处理 | 第29-30页 |
| 2.4 刀具表面微织构的形貌测量和分析 | 第30-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 陶瓷刀具表面微织构的激光加工工艺规律 | 第33-52页 |
| 3.1 激光加工陶瓷刀具表面微织构仿真分析 | 第33-40页 |
| 3.1.1 激光加工陶瓷刀具表面微织构的有限元仿真 | 第33-34页 |
| 3.1.2 激光加工陶瓷刀具表面微织构仿真模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.1.3 有限元仿真结果及其分析 | 第35-40页 |
| 3.2 激光加工陶瓷刀具表面微织构的工艺规律分析 | 第40-50页 |
| 3.2.1 激光能量密度对微织构加工形貌的影响规律 | 第40-42页 |
| 3.2.2 激光扫描速度对微织构加工形貌的影响规律 | 第42-44页 |
| 3.2.3 激光扫描次数对微织构加工形貌的影响规律 | 第44-47页 |
| 3.2.4 激光重复频率对微织构加工形貌的影响规律 | 第47-50页 |
| 3.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 陶瓷刀具表面微织构的切削实验研究方法 | 第52-60页 |
| 4.1 实验研究方法 | 第52-55页 |
| 4.1.1 微织构形貌的选择 | 第52-53页 |
| 4.1.2 微织构深度的选择 | 第53-54页 |
| 4.1.3 微织构间距的选择 | 第54页 |
| 4.1.4 微织构宽度的选择 | 第54-55页 |
| 4.2 工件材料 | 第55-56页 |
| 4.3 切削实验设备 | 第56-57页 |
| 4.4 刀具磨损的检测方法 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 表面微织构陶瓷刀具切削性能仿真分析及实验研究 | 第60-93页 |
| 5.1 表面微织构陶瓷刀具正交切削的仿真分析 | 第60-67页 |
| 5.1.1 陶瓷刀具切削实验有限元仿真平台 | 第60-61页 |
| 5.1.2 表面微织构陶瓷刀具正交切削仿真模型的建立 | 第61-64页 |
| 5.1.3 仿真结果分析 | 第64-67页 |
| 5.2 表面微织构陶瓷刀具的切削实验研究 | 第67-88页 |
| 5.2.1 微织构形貌对刀具切削性能的影响 | 第68-73页 |
| 5.2.2 微织构深度对刀具切削性能的影响 | 第73-78页 |
| 5.2.3 微织构间距对刀具切削性能的影响 | 第78-83页 |
| 5.2.4 微织构宽度对刀具切削性能的影响 | 第83-88页 |
| 5.3 表面微织构陶瓷刀具的磨损机理研究 | 第88-92页 |
| 5.4 本章小结 | 第92-93页 |
| 结论与展望 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
