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酸爆杨木复合酶解发酵过程控制及动力学探究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第12-27页
    1.1 前言第12-13页
    1.2 木质纤维原料第13-15页
    1.3 木质纤维预处理技术第15-17页
        1.3.1 木质纤维稀酸预处理技术第15-16页
        1.3.2 木质纤维蒸汽爆破预处理技术第16-17页
        1.3.3 木质纤维稀酸结合蒸汽爆破预处理技术第17页
    1.4 木质纤维酶解工程第17-20页
        1.4.1 纤维素酶第18-19页
        1.4.2 纤维素酶解机理第19页
        1.4.3 影响纤维素酶解因素第19-20页
    1.5 木质纤维乙醇发酵工程第20-25页
        1.5.1 木质纤维乙醇发酵菌株第20-21页
        1.5.2 木质纤维乙醇发酵途径第21-22页
        1.5.3 木质纤维酶解发酵工艺第22-23页
        1.5.4 木质纤维酶解发酵抑制物第23-24页
        1.5.5 发酵动力学第24-25页
    1.6 研究内容与方法第25-27页
        1.6.1 研究内容第25页
        1.6.2 研究方法第25-26页
        1.6.3 技术路线第26-27页
第二章 稀酸结合蒸汽爆破预处理及处理效果分析第27-33页
    2.1 材料与方法第27-28页
        2.1.1 原料第27页
        2.1.2 试验仪器第27-28页
    2.2 试验方法第28-29页
        2.2.1 预处理方法第28页
        2.2.2 分析方法第28-29页
    2.3 结果与分析第29-31页
        2.3.1 电镜扫描图像分析第29-31页
        2.3.2 木质纤维主要成分分析第31页
    2.4 小结第31-33页
第三章 复合纤维素酶水解酸爆杨木的研究第33-47页
    3.1 材料与方法第33-34页
        3.1.1 试验材料第33页
        3.1.2 菌种与培养基第33页
        3.1.3 试验仪器第33-34页
    3.2 试验方法第34-38页
        3.2.1 酸爆预处理第34页
        3.2.2 含水率测定第34页
        3.2.3 黑曲霉酶液的制备第34页
        3.2.4 复合纤维素酶水解酸爆杨木第34-36页
        3.2.5 分析方法第36-38页
    3.3 结果与分析第38-46页
        3.3.1 单因素对酸爆杨木酶解的影响第38-42页
        3.3.2 酶解响应面试验结果第42-46页
    3.4 小结第46-47页
第四章 酸爆杨木复合酶解发酵过程控制第47-63页
    4.1 材料与方法第47-48页
        4.1.1 原料第47页
        4.1.2 预处理第47页
        4.1.3 含水率测定第47页
        4.1.4 复合酶液第47页
        4.1.5 菌种与培养基第47-48页
        4.1.6 试验仪器第48页
    4.2 试验方法第48-51页
        4.2.1 发酵菌种纯糖发酵第48-49页
        4.2.2 单一酶解发酵与复合酶解共发酵第49页
        4.2.3 同步糖化发酵与共发酵第49页
        4.2.4 同步糖化发酵过程控第49-50页
        4.2.5 分析测定方法第50-51页
    4.3 结果与分析第51-61页
        4.3.1 发酵菌种纯糖化发酵效果第51-52页
        4.3.2 单一酶解与复合酶解共发酵效果第52-53页
        4.3.3 同步糖化发酵与共发酵效果第53-54页
        4.3.4 同步糖化发酵过程控制第54-55页
        4.3.5 酶解发酵对酸爆杨木结构及成分的影响第55-61页
    4.4 小结第61-63页
第五章 发酵动力学探究第63-71页
    5.1 材料与方法第63-64页
        5.1.1 原料与预处理第63页
        5.1.2 复合酶液第63页
        5.1.3 菌种与培养基第63-64页
        5.1.4 试验仪器第64页
    5.2 试验方法第64-65页
        5.2.1 纯糖发酵第64页
        5.2.2 酸爆杨木复合酶解发酵第64页
        5.2.3 发酵菌种生长情况第64-65页
    5.3 结果与分析第65-71页
        5.3.1 纯糖发酵底物消耗动态分析第65页
        5.3.2 纯糖发酵底物消耗与乙醇生产速率的相关性第65-66页
        5.3.3 酸爆杨木复合酶解发酵底物消耗与乙醇生产速率的相关性第66-67页
        5.3.4 酿酒酵母生长情况第67页
        5.3.5 动力学模型假设与分析第67-71页
第六章 结果与讨论第71-74页
    6.1 结果与讨论第71-72页
    6.2 创新点第72-74页
参考文献第74-82页
附录A 乙醇测定气相色谱图第82-84页
致谢第84页

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