1000MW机组凝汽器真空提高方法研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 凝汽器研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 凝汽器水侧研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 凝汽器数值模拟研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 本课题研究内容 | 第12-13页 |
| 第2章 凝汽器真空影响因素及分析 | 第13-21页 |
| 2.1 凝汽器真空的确定 | 第13页 |
| 2.2 凝汽器真空影响因素分析 | 第13-15页 |
| 2.2.1 循环冷却水进口温度 | 第13-14页 |
| 2.2.2 冷却水温升 | 第14页 |
| 2.2.3 凝汽器传热端差 | 第14-15页 |
| 2.3 凝汽器压力确定 | 第15页 |
| 2.4 凝汽器总体传热系数的计算方法 | 第15-17页 |
| 2.5 管束流速和清洁系数对真空的影响分析 | 第17-20页 |
| 2.5.1 管束内流速 | 第17-19页 |
| 2.5.2 清洁系数 | 第19-20页 |
| 2.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 凝汽器数值模拟基本理论 | 第21-24页 |
| 3.1 计算流体力学概述 | 第21-22页 |
| 3.2 CFD软件简介 | 第22-23页 |
| 3.3 数值模拟流程 | 第23页 |
| 3.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第4章 凝汽器水侧数值模拟及分析 | 第24-37页 |
| 4.1 凝汽器计算模型及方法 | 第24-27页 |
| 4.1.1 计算模型的建立 | 第24页 |
| 4.1.2 控制方程 | 第24-25页 |
| 4.1.3 多孔介质模型 | 第25-27页 |
| 4.1.4 边界条件设置 | 第27页 |
| 4.2 模拟结果分析 | 第27-30页 |
| 4.2.1 水室水速模拟结果 | 第27-28页 |
| 4.2.2 管束区水速模拟分析 | 第28-30页 |
| 4.3 水室安装导流板模拟 | 第30-32页 |
| 4.3.1 水室安装导流板方案 | 第30页 |
| 4.3.2 水室安装导流板模拟结果 | 第30-31页 |
| 4.3.3 安装导流板管束水速模拟 | 第31-32页 |
| 4.4 管板加装凸起扣板模拟 | 第32-34页 |
| 4.4.1 管板加装凸起扣板方案 | 第32-33页 |
| 4.4.2 加装凸起扣板管束水速模拟 | 第33-34页 |
| 4.5 管束传热系数计算 | 第34-35页 |
| 4.6 本章小结 | 第35-37页 |
| 第5章 凝汽器水侧胶球清洗三维数值模拟 | 第37-48页 |
| 5.1 模型分析 | 第37-40页 |
| 5.1.1 离散相模型 | 第37页 |
| 5.1.2 离散相和连续相的耦合 | 第37-40页 |
| 5.2 胶球在管束中的清洗 | 第40页 |
| 5.3 胶球系统模拟及结果分析 | 第40-44页 |
| 5.3.1 设置计算环境 | 第40-41页 |
| 5.3.2 模拟结果 | 第41-44页 |
| 5.4 凝汽器清洁系数计算方法 | 第44-46页 |
| 5.5 真空值计算分析 | 第46-47页 |
| 5.6 结论 | 第47-48页 |
| 第6章 结论与展望 | 第48-50页 |
| 6.1 结论 | 第48页 |
| 6.2 展望 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
