| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 高炉炉缸内衬侵蚀 | 第11-13页 |
| 1.3 本课题研究意义 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 第2章 传热学基础 | 第15-23页 |
| 2.1 热能传递的三种基本方式 | 第15-17页 |
| 2.1.1 热传导 | 第15-16页 |
| 2.1.2 热对流 | 第16页 |
| 2.1.3 热辐射 | 第16-17页 |
| 2.2 传热学的基本概念 | 第17-22页 |
| 2.2.1 温度场 | 第17-18页 |
| 2.2.2 傅里叶定律 | 第18页 |
| 2.2.3 导热系数 | 第18-19页 |
| 2.2.4 导热微分方程 | 第19-21页 |
| 2.2.5 定解条件 | 第21-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 高炉炉缸内衬侵蚀分析计算 | 第23-37页 |
| 3.1 内衬侵蚀分析的技术类型 | 第23-25页 |
| 3.1.1 高炉内衬热工测量条件的类型 | 第23-24页 |
| 3.1.2 一维内衬侵蚀分析的技术类型 | 第24-25页 |
| 3.1.3 二维内衬侵蚀分析的技术类型 | 第25页 |
| 3.2 内衬侵蚀分析的基本模型类型及计算方法 | 第25-30页 |
| 3.2.1 正解法 | 第26页 |
| 3.2.2 逆解法 | 第26页 |
| 3.2.3 逆解法的两大类型 | 第26-30页 |
| 3.3 炉缸内衬侵蚀一维逆解法应用 | 第30-33页 |
| 3.4 高炉炉缸炉底热工测量条件及测温点布置 | 第33-36页 |
| 3.4.1 高炉内衬测温点的布置 | 第33-35页 |
| 3.4.2 济钢2号1750m~3高炉测温点布置和侵蚀诊断模型选型 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 济钢2号1750m~3高炉炉缸内衬侵蚀计算 | 第37-51页 |
| 4.1 高炉炉缸二维侵蚀计算的两个二维解 | 第37-38页 |
| 4.2 构造侵蚀边界的构造原理和流程 | 第38-40页 |
| 4.3 二维侵蚀逆解的核定参数 | 第40-41页 |
| 4.4 二维侵蚀逆解边界条件的确定和构造 | 第41-43页 |
| 4.5 二维逆解侵蚀边界的几何构造 | 第43-44页 |
| 4.6 二维模型的初始侵蚀边界和模型的重构 | 第44-47页 |
| 4.6.1 初始边界的确定 | 第44-45页 |
| 4.6.2 模型重构和边界移动 | 第45-47页 |
| 4.7 温度场的可视化 | 第47-50页 |
| 4.7.1 离散单元插值细分 | 第47-48页 |
| 4.7.2 平滑等值线 | 第48-49页 |
| 4.7.3 温度云图绘制 | 第49-50页 |
| 4.8 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 济钢2号1750m~3高炉侵蚀分析软件系统开发 | 第51-71页 |
| 5.1 系统开发工具 | 第51-52页 |
| 5.1.1 Visual C++开发软件 | 第51页 |
| 5.1.2 ANSYS有限元分析仿真软件 | 第51-52页 |
| 5.2 高炉炉缸内衬侵蚀多维分析系统设计 | 第52-55页 |
| 5.2.1 系统运行流程设计 | 第52-53页 |
| 5.2.2 系统架构设计 | 第53-54页 |
| 5.2.3 功能模块逻辑设计 | 第54-55页 |
| 5.3 Visual C++编码设计 | 第55-68页 |
| 5.3.1 系统界面窗体设计 | 第55-56页 |
| 5.3.2 系统界面菜单设计 | 第56-58页 |
| 5.3.3 数据输入对话框设计 | 第58-60页 |
| 5.3.4 调用侵蚀计算模块 | 第60-62页 |
| 5.3.5 内衬侵蚀形貌及温度场的绘制 | 第62-67页 |
| 5.3.6 内衬剩余量历史曲线 | 第67-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71页 |
| 6.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
