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基于焊接回弹的车身公差分配优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10页
    1.2 公差概述第10-11页
    1.3 研究现状第11-15页
        1.3.1 车身误差分析的研究现状第11-13页
        1.3.2 焊接回弹的研究现状第13-14页
        1.3.3 公差优化建模、评价及公差权重的研究现状第14页
        1.3.4 公差模型优化方法研究现状第14-15页
    1.4 本科题研究的目标及内容第15-16页
        1.4.1 本课题研究目标第15页
        1.4.2 本课题研究内容第15-16页
    1.5 本文总体结构与后续章节安排第16-18页
第二章 车身公差分配及刚性分析第18-33页
    2.1 车身装配理论基础第18-23页
        2.1.1 尺寸技术规范第18-19页
        2.1.2 车身RPS点制定第19-20页
        2.1.3 公差设计第20-21页
        2.1.4 车身焊装过程分析第21页
        2.1.5 装配偏差测量第21-22页
        2.1.6 装配质量评估第22-23页
    2.2 基于 3DCS的刚性装配误差分析流程第23-32页
        2.2.1 3DCS介绍第23-24页
        2.2.2 主要影响零件提取第24页
        2.2.3 侧围总成焊接过程简化第24-26页
        2.2.4 B柱内板总成焊接过程模拟第26页
        2.2.5 公差输入及总成装配第26-28页
        2.2.6 前翼子板安装第28-29页
        2.2.7 设置测量点第29-30页
        2.2.8 仿真并分析结果第30-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第三章 车身焊接回弹误差分析第33-48页
    3.1 引言第33页
    3.2 车身误差来源第33页
    3.3 焊接回弹原因及实例说明第33-40页
        3.3.1 零件自身误差第33-34页
        3.3.2 焊装夹具影响第34-39页
        3.3.3 焊接过程影响第39-40页
        3.3.4 焊接回弹第40页
    3.4 基于焊接回弹的误差分析第40-44页
        3.4.1 焊接误差理论分析第41-42页
        3.4.2 焊装夹具定位基准的影响第42-43页
        3.4.3 基于影响系数法的焊装误差计算第43-44页
    3.5 基于焊接回弹的焊接误差实例分析第44-47页
        3.5.1 实例简介第44-45页
        3.5.2 焊接回弹仿真并计算误差第45-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第四章 基于车身成本的萤火虫优化算法第48-59页
    4.1 引言第48页
    4.2 约束条件第48-49页
        4.2.1 工艺能力约束第48-49页
        4.2.2 装配尺寸链约束第49页
    4.3 数学优化函数第49-51页
        4.3.1 制造成本函数第49-50页
        4.3.2 质量总成本函数第50-51页
    4.4 萤火虫算法第51-53页
        4.4.1 萤火虫算法简介第51页
        4.4.2 萤火虫算法数学模型第51-52页
        4.4.3 萤火虫算法的步骤第52-53页
    4.5 改进的萤火虫算法第53页
    4.6 改进的萤火虫算法的实例验证第53-58页
        4.6.1 前车门总成装配第54-55页
        4.6.2 公差优化第55-57页
        4.6.3 优化结果对比验证第57-58页
    4.7 本章小结第58-59页
第五章 基于焊接回弹的公差分配优化实例第59-74页
    5.1 焊接回弹误差分析第59-64页
        5.1.1 有限元建模第59-61页
        5.1.2 变形量分析第61-62页
        5.1.3 基于焊接回弹的公差验证第62-64页
    5.2 基于焊接回弹的公差优化分配第64-70页
        5.2.1 公差权重分析第64-67页
        5.2.2 约束函数第67页
        5.2.3 目标函数第67-68页
        5.2.4 基于改进的萤火虫算法的公差优化分配第68-70页
    5.3 公差验证第70-73页
        5.3.1 公差-制造成本模型的公差验证第70-71页
        5.3.2 公差-质量总成本模型的公差验证第71-72页
        5.3.3 两种模型对比第72-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第六章 总结与展望第74-76页
    6.1 全文总结第74-75页
    6.2 本文创新点第75页
    6.3 展望第75-76页
参考文献第76-80页
附录第80-82页
在读期间科研情况第82-83页
致谢第83页

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