| 摘要 | 第10-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第一章 导论 | 第14-21页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第14-16页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.1.2 课题研究的理论意义 | 第15-16页 |
| 1.1.3 课题研究的现实意义 | 第16页 |
| 1.2 国内外研究状况 | 第16-18页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 论文的研究内容 | 第18页 |
| 1.4 技术路线与研究方法 | 第18-20页 |
| 1.5 本文的创新点 | 第20-21页 |
| 第二章 相关理论综述 | 第21-31页 |
| 2.1 实验设计DOE (Design of Experiment)相关理论 | 第21-24页 |
| 2.1.1 方差分析ANOVA | 第21页 |
| 2.1.2 假设检验 | 第21-22页 |
| 2.1.3 响应变量、因子与水平 | 第22-23页 |
| 2.1.4 主效应与交互效应 | 第23页 |
| 2.1.5 完全析因与部分析因实验设计 | 第23-24页 |
| 2.2 本文涉及的其他质量管理工具 | 第24-31页 |
| 2.2.1 柏拉图法 | 第24-25页 |
| 2.2.2 失效模式与影响分析FMEA | 第25-26页 |
| 2.2.3 头脑风暴法 | 第26页 |
| 2.2.4 流程图法 | 第26-27页 |
| 2.2.5 鱼骨图法 | 第27-28页 |
| 2.2.6 过程能力指数 | 第28-29页 |
| 2.2.7 相关分析 | 第29-31页 |
| 第三章 D公司产品质量现状分析及问题解决的思路 | 第31-42页 |
| 3.1 公司概况 | 第31-34页 |
| 3.1.1 组织架构 | 第32页 |
| 3.1.2 主要产品介绍 | 第32-34页 |
| 3.2 安全套生产工艺流程介绍 | 第34-36页 |
| 3.2.1 安全套生产工艺流程简介 | 第34-35页 |
| 3.2.2 安全套浸渍工艺流程简介 | 第35-36页 |
| 3.3 产品质量现状分析 | 第36-42页 |
| 3.3.1 产品放行质量指标现状 | 第37-38页 |
| 3.3.2 工序生产能力现状分析 | 第38-39页 |
| 3.3.3 外部顾客投诉质量问题现状 | 第39页 |
| 3.3.4 确定首要的质量问题 | 第39-42页 |
| 第四章 产品破裂改善方案的研究 | 第42-59页 |
| 4.1 造成产品破裂的因素分析 | 第42-48页 |
| 4.1.1 顾客质量投诉的时间差分析 | 第42-44页 |
| 4.1.2 采用头脑风暴法和鱼骨图法分析找出关键影响因素 | 第44-48页 |
| 4.2 确定响应变量、因子和水平,设计实验方案 | 第48-57页 |
| 4.2.1 使用相关分析确定响应变量 | 第48-54页 |
| 4.2.1.1 外观缺陷、尺寸、产品孔洞的非相关性分析 | 第48-50页 |
| 4.2.1.2 爆破性能的相关性分析 | 第50-54页 |
| 4.2.2 确定关键因子和水平 | 第54-56页 |
| 4.2.3 设计实验方案 | 第56-57页 |
| 4.3 实施实验方案,记录实验结果 | 第57-59页 |
| 第五章 实验结果分析与总结 | 第59-70页 |
| 5.1 数据检查 | 第59-61页 |
| 5.2 模型拟合 | 第61-66页 |
| 5.3 优化模型 | 第66-67页 |
| 5.4 残差诊断 | 第67-69页 |
| 5.5 优化后模型总结说明 | 第69-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第75页 |
