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基于实验设计方法在改进D公司产品质量中的研究

摘要第10-12页
Abstract第12-13页
第一章 导论第14-21页
    1.1 研究背景与意义第14-16页
        1.1.1 研究背景第14-15页
        1.1.2 课题研究的理论意义第15-16页
        1.1.3 课题研究的现实意义第16页
    1.2 国内外研究状况第16-18页
        1.2.1 国外研究现状第16-17页
        1.2.2 国内研究现状第17-18页
    1.3 论文的研究内容第18页
    1.4 技术路线与研究方法第18-20页
    1.5 本文的创新点第20-21页
第二章 相关理论综述第21-31页
    2.1 实验设计DOE (Design of Experiment)相关理论第21-24页
        2.1.1 方差分析ANOVA第21页
        2.1.2 假设检验第21-22页
        2.1.3 响应变量、因子与水平第22-23页
        2.1.4 主效应与交互效应第23页
        2.1.5 完全析因与部分析因实验设计第23-24页
    2.2 本文涉及的其他质量管理工具第24-31页
        2.2.1 柏拉图法第24-25页
        2.2.2 失效模式与影响分析FMEA第25-26页
        2.2.3 头脑风暴法第26页
        2.2.4 流程图法第26-27页
        2.2.5 鱼骨图法第27-28页
        2.2.6 过程能力指数第28-29页
        2.2.7 相关分析第29-31页
第三章 D公司产品质量现状分析及问题解决的思路第31-42页
    3.1 公司概况第31-34页
        3.1.1 组织架构第32页
        3.1.2 主要产品介绍第32-34页
    3.2 安全套生产工艺流程介绍第34-36页
        3.2.1 安全套生产工艺流程简介第34-35页
        3.2.2 安全套浸渍工艺流程简介第35-36页
    3.3 产品质量现状分析第36-42页
        3.3.1 产品放行质量指标现状第37-38页
        3.3.2 工序生产能力现状分析第38-39页
        3.3.3 外部顾客投诉质量问题现状第39页
        3.3.4 确定首要的质量问题第39-42页
第四章 产品破裂改善方案的研究第42-59页
    4.1 造成产品破裂的因素分析第42-48页
        4.1.1 顾客质量投诉的时间差分析第42-44页
        4.1.2 采用头脑风暴法和鱼骨图法分析找出关键影响因素第44-48页
    4.2 确定响应变量、因子和水平,设计实验方案第48-57页
        4.2.1 使用相关分析确定响应变量第48-54页
            4.2.1.1 外观缺陷、尺寸、产品孔洞的非相关性分析第48-50页
            4.2.1.2 爆破性能的相关性分析第50-54页
        4.2.2 确定关键因子和水平第54-56页
        4.2.3 设计实验方案第56-57页
    4.3 实施实验方案,记录实验结果第57-59页
第五章 实验结果分析与总结第59-70页
    5.1 数据检查第59-61页
    5.2 模型拟合第61-66页
    5.3 优化模型第66-67页
    5.4 残差诊断第67-69页
    5.5 优化后模型总结说明第69-70页
第六章 结论第70-72页
参考文献第72-74页
致谢第74-75页
学位论文评阅及答辩情况表第75页

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