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喷丸强化过程的数值模拟与疲劳裂纹扩展行为研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
主要符号说明第12-16页
第1章 绪论第16-30页
    1.1 课题背景与意义第16-22页
        1.1.1 疲劳裂纹扩展第16-18页
        1.1.2 常规喷丸强化第18-20页
        1.1.3 激光喷丸强化第20-22页
    1.2 国内外研究现状第22-28页
        1.2.1 疲劳裂纹扩展第22-23页
        1.2.2 常规喷丸强化第23-25页
        1.2.3 激光喷丸强化第25-27页
        1.2.4 喷丸强化机制第27-28页
    1.3 研究目标和内容第28-30页
第2章 常规喷丸强化过程的数值研究第30-72页
    2.1 引言第30-31页
    2.2 单丸喷丸强化第31-34页
        2.2.1 有限元模型第31-32页
        2.2.2 模型参数分析第32-34页
    2.3 对称胞元喷丸模型第34-43页
        2.3.1 有限元模型第34-36页
        2.3.2 动态应力的演化第36-38页
        2.3.3 残余应力的分布第38-42页
        2.3.4 与试验结果的比较第42-43页
    2.4 预应力喷丸强化第43-49页
        2.4.1 有限元模型第43-45页
        2.4.2 数值模拟结果第45-49页
    2.5 随机概率喷丸模型第49-63页
        2.5.1 随机概率分布模型第49-53页
        2.5.2 本构模型第53-56页
        2.5.3 有限元模型第56-59页
        2.5.4 数值模拟结果第59-63页
    2.6 二次喷丸强化第63-69页
        2.6.1 有限元模型第64-65页
        2.6.2 数值模拟结果第65-69页
    2.7 本章小结第69-72页
第3章 激光喷丸强化OFHC铜的数值研究第72-104页
    3.1 引言第72页
    3.2 冲击波压力模型第72-76页
        3.2.1 冲击波峰值压力第73-74页
        3.2.2 冲击波压力的时空分布第74-76页
    3.3 靶材的本构模型第76-80页
        3.3.1 OFHC铜的本构模型第76-77页
        3.3.2 本构模型的显式积分算法及VUMAT实现第77-80页
    3.4 激光喷丸模型第80-85页
        3.4.1 有限元模型第80-81页
        3.4.2 分析步长的确定第81-82页
        3.4.3 靶材底面的边界条件第82-83页
        3.4.4 有限元模型的验证第83-85页
    3.5 单点单次激光喷丸强化第85-92页
        3.5.1 应力波的传播特性第85-87页
        3.5.2 喷丸参数研究第87-92页
    3.6 单点多次激光喷丸强化第92-97页
        3.6.1 重复喷丸次数的影响第92-95页
        3.6.2 残余压应力强化机理第95-97页
    3.7 双面激光喷丸强化第97-102页
        3.7.1 双面喷丸强化效果第98-100页
        3.7.2 冲击波的传播和相互作用第100-102页
    3.8 本章小结第102-104页
第4章 喷丸的组织结构强化数值研究第104-128页
    4.1 引言第104页
    4.2 喷丸强化过程中晶粒细化的数值研究第104-119页
        4.2.1 位错密度演化模型第104-106页
        4.2.2 位错密度演化模型在有限元计算中的实现第106-109页
        4.2.3 单丸重复多次喷丸强化过程中的晶粒细化第109-113页
        4.2.4 多丸喷丸强化过程中的晶粒细化第113-116页
        4.2.5 激光喷丸强化过程中的晶粒细化第116-119页
    4.3 晶体塑性变形的数值研究第119-126页
        4.3.1 运动学方程第120-121页
        4.3.2 本构方程第121页
        4.3.3 硬化方程第121-122页
        4.3.4 晶体塑性本构的实现和验证第122-123页
        4.3.5 单晶体模型在激光冲击波压力下的变形行为第123-126页
    4.4 本章小结第126-128页
第5章 疲劳裂纹扩展行为的试验与数值研究第128-150页
    5.1 引言第128页
    5.2 疲劳裂纹扩展试验研究第128-141页
        5.2.1 试样和设备第128-130页
        5.2.2 试验方案第130-133页
        5.2.3 常幅载荷工况的试验结果第133-136页
        5.2.4 单个拉伸过载工况的试验结果第136-138页
        5.2.5 高-低变幅载荷工况的试验结果第138-139页
        5.2.6 修正的Wheeler模型第139-141页
    5.3 疲劳裂纹扩展行为的数值模拟第141-147页
        5.3.1 疲劳裂纹扩展统一模型第141-144页
        5.3.2 有限元模型第144-145页
        5.3.3 数值模拟结果第145-147页
    5.4 本章小结第147-150页
第6章 结论与展望第150-154页
    6.1 结论第150-151页
    6.2 创新点第151页
    6.3 展望第151-154页
附录第154-156页
参考文献第156-166页
致谢第166-167页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第167-168页

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