LM公司改善生产线平衡的案例研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 图表目录 | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·研究背景与意义 | 第11-13页 |
| ·课题研究背景 | 第11-12页 |
| ·课题研究意义 | 第12-13页 |
| ·生产线平衡研究现状 | 第13-15页 |
| ·生产线平衡综述 | 第13页 |
| ·生产线平衡国内外研究状况 | 第13-15页 |
| ·论文研究的方法 | 第15-19页 |
| ·作业测定 | 第15-16页 |
| ·时间研究 | 第16页 |
| ·预定时间标准法 | 第16页 |
| ·MOST 作业时间预定系统 | 第16-17页 |
| ·启发式平衡算法 | 第17-18页 |
| ·线平衡数学模型优化算法 | 第18页 |
| ·Lingo 软件简介 | 第18-19页 |
| ·论文结构图 | 第19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 T 产品生产线现状研究 | 第20-43页 |
| ·LM 公司及主要产品介绍 | 第20-21页 |
| ·LM 公司 T 产品介绍 | 第21-31页 |
| ·T 产品结构介绍 | 第21-23页 |
| ·产品当前的装配流程 | 第23-31页 |
| ·T 产品当前生产线平衡数据收集 | 第31-33页 |
| ·T 产品当前生产线平衡率总结 | 第33-39页 |
| ·产品需求节拍和最小作业单元划分 | 第39-42页 |
| ·产品需求节拍计算 | 第39-40页 |
| ·划分最小作业单元 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 运用启发式平衡算法优化 T 产品生产线 | 第43-53页 |
| ·运用启发式平衡算法的实施步骤 | 第43页 |
| ·对工作站作业进行重新分配 | 第43-47页 |
| ·实施启发式平衡算法后线平衡相关指标 | 第47-48页 |
| ·完善启发式平衡算法 | 第48页 |
| ·完善启发式平衡算法后作业内容分配 | 第48-51页 |
| ·完善启发式线平衡算法后线平衡相关指标 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 运用数学模型优化 T 产品生产线 | 第53-64页 |
| ·生产线平衡数学 0-1 模型建模 | 第53-55页 |
| ·运用数学模型求解第一类装配线平衡问题 | 第55-59页 |
| ·运用数学模型改善后各工站的作业内容 | 第59-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 生产线平衡改善效果总结 | 第64-70页 |
| ·生产线平衡改善效果分析 | 第64-65页 |
| ·生产线平衡改善具体实施及跟踪 | 第65-69页 |
| ·生产线平衡改善经济效益 | 第69-70页 |
| 总结和展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附件 | 第75页 |
