基于M-BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·课题背景 | 第10-13页 |
| ·连铸机简介 | 第10-11页 |
| ·钢铁连铸生产中的主要问题 | 第11-13页 |
| ·漏钢预报技术意义及研究现状 | 第13-15页 |
| ·漏钢预报技术的种类 | 第13页 |
| ·数据采集系统的发展 | 第13-15页 |
| ·现有漏钢预报系统简介 | 第15-17页 |
| ·现有漏钢预报系统的组成 | 第15页 |
| ·现有漏钢预报温度采集系统的缺陷 | 第15-17页 |
| ·对现有漏钢预报温度采集系统的改进思路 | 第17页 |
| ·本文的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 漏钢预报温度采集系统总体设计 | 第19-23页 |
| ·漏钢预报温度采集系统整体功能分析 | 第19-20页 |
| ·系统的硬件功能要求 | 第19-20页 |
| ·系统的软件功能要求 | 第20页 |
| ·漏钢预报温度采集模块总体设计 | 第20-21页 |
| ·漏钢预报温度采集系统整体概述 | 第21-22页 |
| ·与现有系统的对比 | 第22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 温度采集系统硬件设计 | 第23-47页 |
| ·主控电路设计方案 | 第23-28页 |
| ·C8051F500 简介 | 第23-25页 |
| ·C8051F500 配置 | 第25-26页 |
| ·C8051F500 I/O 口配置 | 第26页 |
| ·时钟电路与复位 | 第26-27页 |
| ·C8051F500 片内稳压及其外围电路 | 第27页 |
| ·调试用 C2 接口 | 第27-28页 |
| ·温度传感器电路 | 第28-32页 |
| ·热电偶测温原理 | 第28-29页 |
| ·K 型热电偶简介 | 第29-30页 |
| ·K 型热电偶数字转换器 MAX6675 简介 | 第30-31页 |
| ·温度传感器电路连接 | 第31-32页 |
| ·M-BUS 总线通信电路 | 第32-36页 |
| ·M-BUS 通信原理 | 第33-35页 |
| ·M-Bus 总线收发器 TSS721 | 第35-36页 |
| ·系统总线通信电路 | 第36页 |
| ·电源电路 | 第36-41页 |
| ·TSS721 供电方式选择 | 第37-38页 |
| ·电源电路组成 | 第38页 |
| ·稳压集成电路 LM317 与恒流源电路 | 第38-39页 |
| ·稳压集成电路 TL431 | 第39-41页 |
| ·电源电路特点 | 第41页 |
| ·M-BUS 主机 | 第41-43页 |
| ·PROFIBUS 总线协议简介 | 第42页 |
| ·M-BUS 主机简介 | 第42-43页 |
| ·系统工艺特点 | 第43-46页 |
| ·温度采集模块 PCB 设计工艺 | 第43-44页 |
| ·温度采集模块结构设计 | 第44-45页 |
| ·温度采集模块安装工艺 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 系统软件设计与实现 | 第47-62页 |
| ·采集系统分析 | 第47页 |
| ·Silicon IDE 简介 | 第47-49页 |
| ·程序模块划分 | 第49-50页 |
| ·系统初始化程序 | 第50-52页 |
| ·串行口数据收发测试 | 第51页 |
| ·UART0 的设置 | 第51页 |
| ·C8051F500 系统时钟的选择 | 第51-52页 |
| ·传感器同步循环数据采集程序 | 第52-59页 |
| ·本机地址的更新 | 第53-55页 |
| ·传感器温度数据采集程序 | 第55-59页 |
| ·数据发送子程序 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 系统功能测试与分析 | 第62-67页 |
| ·通信功能测试 | 第62-65页 |
| ·系统通信设置 | 第62-63页 |
| ·M-BUS 通信功能测试 | 第63-65页 |
| ·温度数据采集功能测试 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 总结与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 附录A 电路图(1) | 第71-72页 |
| 附录B 电路图(2) | 第72-73页 |
| 附录C 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
