| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·课题研究的背景及意义 | 第9-12页 |
| ·课题研究的背景 | 第9-10页 |
| ·课题研究的意义 | 第10-12页 |
| ·国内外研究发展与现状 | 第12-17页 |
| ·铸造旧砂再生技术的发展状况 | 第12-13页 |
| ·摩擦研磨原理的旧砂再生技术的发展概况 | 第13-14页 |
| ·摩擦研磨式旧砂再生设备发展概况 | 第14-17页 |
| ·课题研究主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 叶片式磨轮再生机的改进设计 | 第19-25页 |
| ·原有的叶片式磨轮再生机的设计 | 第19-21页 |
| ·原有叶片式旧砂再生机的结构 | 第19-20页 |
| ·工作原理与工作方式 | 第20-21页 |
| ·存在的问题 | 第21页 |
| ·叶片式磨轮再生机的改进设计 | 第21-24页 |
| ·各个结构的改进说明 | 第22-24页 |
| ·改进后的优点 | 第24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 叶片式磨轮再生机的工艺实验研究 | 第25-43页 |
| ·实验步骤 | 第25-28页 |
| ·实验结果的分析处理 | 第28-40页 |
| ·加工时间对再生砂再生效果的影响 | 第30-32页 |
| ·砂轮线速度对再生砂再生效果的影响 | 第32-35页 |
| ·叶片与砂轮距离对再生砂再生效果的影响 | 第35-39页 |
| ·叶片的数量对再生砂再生效果的影响 | 第39-40页 |
| ·与原有实验样机再生效果的比较 | 第40-41页 |
| ·本章小节 | 第41-43页 |
| 第四章 离散元方法与PFC3D软件的介绍 | 第43-51页 |
| ·离散元方法简介 | 第43-45页 |
| ·颗粒运动的离散元模型 | 第43-44页 |
| ·离散元法的发展与应用 | 第44页 |
| ·离散元法相关计算软件 | 第44-45页 |
| ·PFC3D软件介绍 | 第45-50页 |
| ·PFC3D的基本特点 | 第46-47页 |
| ·PFC3D应用于颗粒流模拟的几点基本前提假设 | 第47页 |
| ·PFC3D的工作流程 | 第47-48页 |
| ·PFC3D中接触模型种类 | 第48-50页 |
| ·本章小节 | 第50-51页 |
| 第五章 叶片式磨轮再生机砂粒与介质运动模拟 | 第51-67页 |
| ·叶片式磨轮再生机颗粒流模拟的可行性与参数选择的问题 | 第51-52页 |
| ·叶片式磨轮再生机离散元模型的建立及模拟步骤 | 第52-56页 |
| ·建立模型 | 第52-55页 |
| ·施加载荷 | 第55-56页 |
| ·记录并输出结果 | 第56页 |
| ·砂轮线速度对再生效果的影响 | 第56-59页 |
| ·模型的设置 | 第56-57页 |
| ·数据分析 | 第57-59页 |
| ·叶片与砂轮距离对再生效果的影响 | 第59-62页 |
| ·模型的设置 | 第59-60页 |
| ·数据分析 | 第60-62页 |
| ·叶片数量对再生效果的影响 | 第62-65页 |
| ·模型的设置 | 第62-63页 |
| ·数据分析 | 第63-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-71页 |
| ·结论 | 第67-68页 |
| ·展望 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 附录 | 第77-87页 |
| 附录A 攻读硕士期间发表论文 | 第77-79页 |
| 附录B PFC3D部分源程序 | 第79-87页 |