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木材非电解镀铜工艺及其镀层表征

独创性声明第1-3页
摘要第3-4页
Abstract第4-9页
1 绪论第9-13页
 1.1 引言第9-10页
 1.2 木材非电解镀铜的应用现状第10-11页
 1.3 该研究的主要内容,重点解决的问题第11页
  1.3.1 该研究的主要内容第11页
  1.3.2 本试验主要解决的问题第11页
 1.4 木材非电解镀铜技术研发的目的、意义第11-13页
  1.4.1 研发的目的第11-12页
  1.4.2 研发的意义第12-13页
2 木材非电解镀铜技术的研发第13-27页
 2.1 绪言第13页
 2.2 非电解镀铜工艺的理论依据第13-14页
  2.2.1 非电解镀铜的机理第13-14页
  2.2.2 基材表面氢气泡的产生与去除第14页
 2.3 木材非电解镀铜的主要工艺流程第14-16页
  2.3.1 基材处理第15页
  2.3.2 尺寸稳定性处理第15页
  2.3.3 NaOH碱处理第15页
  2.3.4 敏化活化处理第15页
  2.3.5 木材表面的非电解镀铜第15-16页
  2.3.6 镀后处理第16页
 2.4 木材表面非电解镀铜的初步试验第16-20页
  2.4.1 试验材料和仪器第16-17页
   2.4.1.1 实验材料第16-17页
   2.4.1.2 试验仪器第17页
  2.4.2 试验步骤第17-18页
   2.4.2.1 基材处理第17页
   2.4.2.2 敏化活化处理第17页
   2.4.2.3 木材的非电解镀铜第17-18页
  2.4.3 试验分析方法第18-19页
  2.4.4 所需采集的数据及其分析方法第19-20页
   2.4.4.1 镀铜层厚度及平均镀速的测定第19页
   2.4.4.2 镀铜层表面颜色的测定第19-20页
 2.5 结果与分析第20-26页
  2.5.1 镀速分析第20-22页
  2.5.2 色差分析第22-24页
  2.5.3 总体分析第24-26页
 2.6 结论第26-27页
3 pH值对不同树种的镀层色差影响第27-33页
 3.1 试验材料和仪器第27页
  3.1.1 试验材料第27页
  3.1.2 试验仪器第27页
 3.2 试验步骤第27-29页
  3.2.1 基材处理第27-28页
  3.2.2 敏化活化处理第28页
  3.2.3 木材的非电解镀铜第28-29页
 3.3 测定方法第29页
 3.4 结果与分析第29-32页
 3.5 总结第32-33页
4 时间对不同树种镀层厚度的影响第33-41页
 4.1 试验材料和仪器第33页
 4.2 试验步骤第33-35页
  4.2.1 基材处理第34页
  4.2.2 敏化活化处理第34页
  4.2.3 木材的非电解镀铜第34-35页
 4.3 镀铜层厚度的测定方法第35页
 4.4 结果与分析第35-39页
 4.5 总结第39-41页
5 不同树种表面不同镀层厚度与其表面电阻率和表面附着强度的关系第41-58页
 5.1 试验材料和仪器第41-42页
 5.2 试验方法第42-45页
  5.2.1 非电解镀铜第42页
  5.2.2 镀铜层厚度的计算第42-43页
  5.2.3 电阻的测定第43-44页
  5.2.4 表面附着强度的测定第44-45页
   5.2.4.1 表面焊锡第44-45页
   5.2.4.2 测定铜层的附着强度第45页
 5.3 结果与分析第45-58页
  5.3.1 不同树种表面不同镀铜层厚度与其表面电阻率的关系第45-52页
  5.3.2 不同树种表面不同镀铜层厚度与其表面附着强度的关系第52-58页
6 木材非电解镀铜层的构成分析第58-64页
 6.1 试验材料和仪器第58-59页
 6.2 试验方法第59页
 6.3 试验结果和分析第59-64页
7 扫描电镜(SEM)分析第64-71页
 7.1 试验材料和仪器第64页
 7.2 观察结果和分析第64-71页
  7.2.1 铜层初始积累阶段第64-66页
  7.2.2 木材表面铜层向孔隙处延展阶段第66-68页
  7.2.3 木材表面孔隙被铜完全填充阶段第68-71页
8 总结论第71-73页
参考文献第73-75页
作者简历第75-76页
导师简介第76-77页
致谢第77-78页
附图第78-80页

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