| 第一章 绪论 | 第1-19页 |
| 1．1 课题背景以及研究意义 | 第9-10页 |
| 1．2 技术研究现状总结 | 第10-18页 |
| 1．2．1 精益生产模式 | 第11-15页 |
| 1．2．2 柔性制造 | 第15-17页 |
| 1．2．3 敏捷制造 | 第17-18页 |
| 1．3 本论文的结构 | 第18-19页 |
| 第二章 先进生产制造模式与组织研究 | 第19-35页 |
| 2．1 准时化生产模式 | 第19-21页 |
| 2．1．1 准时化生产的概况 | 第19-20页 |
| 2．1．2 一个流生产 | 第20-21页 |
| 2．2 不断改善过程(CIP) | 第21-25页 |
| 2．2．1 CIP的概念 | 第21-22页 |
| 2．2．2 CIP的主要思想 | 第22-24页 |
| 2．2．3 CIP活动的工作步骤 | 第24-25页 |
| 2．3 小组工作法 | 第25-30页 |
| 2．3．1 小组工作法的概念 | 第26页 |
| 2．3．2 小组工作法的特征 | 第26-28页 |
| 2．3．3 TEAM成员及其行为 | 第28-30页 |
| 2．4 开展全面质量管理 | 第30-35页 |
| 2．4．1 什么是质量 | 第30页 |
| 2．4．2 质量管理的发展历史 | 第30-31页 |
| 2．4．3 开展全面质量管理的方式 | 第31-32页 |
| 2．4．4 做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作 | 第32页 |
| 2．4．5 加强4M的管理 | 第32-34页 |
| 2．4．6 推行5S活动 | 第34页 |
| 2．4．7 开展QC小组活动 | 第34-35页 |
| 2．4．8 贯彻ISO9000质量体系标准 | 第35页 |
| 第三章 青岛安普泰科生产模式变革 | 第35-40页 |
| 3．1 产品的生产流程及特点 | 第35-37页 |
| 3．1．1 产品生产流程 | 第35-36页 |
| 3．1．2 产品的主要特点以及问题点 | 第36-37页 |
| 3．2 先进生产模式在冲压生产中的应用 | 第37-40页 |
| 3．2．1 冲压生产流程 | 第37页 |
| 3．2．2 冲压生产的特点以及难点 | 第37页 |
| 3．2．3 强调以人为本，加强管理与培训 | 第37-38页 |
| 3．2．4 实行小组工作法 | 第38页 |
| 3．2．5 开展6S活动 | 第38-39页 |
| 3．2．6 加强改善提案活动 | 第39页 |
| 3．2．7 进行QCC小织活动 | 第39页 |
| 3．2．8 加强4M1E变更管理 | 第39页 |
| 3．2．9 PDCA循环过程的应用 | 第39-40页 |
| 3．2．10 加强部门间沟通与交流 | 第40页 |
| 第四章 North Wood3H废弃率降低QCC小组活动 | 第40-50页 |
| 4．1 QCC定义 | 第40页 |
| 4．2 QCC的工作步骤 | 第40页 |
| 4．3 QCC工具 | 第40-42页 |
| 4．3．1 头脑风暴法 | 第40-41页 |
| 4．3．2 特性要因图 | 第41页 |
| 4．3．3 检杳表 | 第41页 |
| 4．3．4 帕雷托图 | 第41-42页 |
| 4．3．5 图表 | 第42页 |
| 4．4 North Wood3H废弃率降低QCC活动 | 第42-50页 |
| 4．4．1 成立背景 | 第42页 |
| 4．4．2 目的 | 第42页 |
| 4．4．3 意义 | 第42页 |
| 4．4．4 圈队组织 | 第42-43页 |
| 4．4．5 圈队流程 | 第43页 |
| 4．4．6 要因分析 | 第43-44页 |
| 4．4．7 圈对活动计划 | 第44页 |
| 4．4．8 插针机废弃率降低计划表 | 第44-45页 |
| 4．4．9 插针机废弃降低实施过程 | 第45页 |
| 4．4．10 插针机实施过程对比图 | 第45-46页 |
| 4．4．11 插针机废弃降低效果确认 | 第46-47页 |
| 4．4．12 Reflow废弃降低计划 | 第47-48页 |
| 4．4．13 Reflow废弃降低实施过程 | 第48页 |
| 4．4．14 Reflow实施过程对比图 | 第48-49页 |
| 4．4．15 Reflow废弃降低效果确认 | 第49页 |
| 4．4．16 培训计划表 | 第49-50页 |
| 4．4．17 North Wood3H废弃率降低对比图 | 第50页 |
| 4．4．18 总结 | 第50页 |
| 第五章 Socket—T端子不良率与废弃率降低5W3H分析 | 第50-55页 |
| 5．1 5W3H工作说明 | 第50-51页 |
| 5．2 组织变革 | 第51页 |
| 5．3 Socket—T端子不良率与废弃率的目标与实际 | 第51页 |
| 5．4 不良统计图 | 第51-52页 |
| 5．5 不良率较高的月份原因浅析 | 第52页 |
| 5．6 Socket—T不良率降低措施的5W3H分析 | 第52页 |
| 5．7 Socket—T废弃统计图 | 第52-53页 |
| 5．8 废弃率高的原因浅析 | 第53页 |
| 5．9 Socket—T废弃率降低措施的5W3H分析 | 第53-54页 |
| 5．10 总结 | 第54-55页 |
| 第六章 结论与展望 | 第55-56页 |
| 6．1 本论文工作的总结:意义和价值 | 第55页 |
| 6．2 有待于进一步改进与开展的工作 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
