| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| ·选题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| ·卷取机张力控制国内外研究概况 | 第9-11页 |
| ·现场总线PROFIBUS 技术概述 | 第11页 |
| ·主要研究内容 | 第11-13页 |
| 2 酸洗工艺流程及主要设备 | 第13-20页 |
| ·酸洗工艺流程 | 第13-15页 |
| ·机列主要技术参数 | 第15-16页 |
| ·S7-300 系列PLC 简介 | 第16-18页 |
| ·全数字直流调速装置简介 | 第18-19页 |
| ·小结 | 第19-20页 |
| 3 全线自动化控制方案设计 | 第20-32页 |
| ·电气传动系统设计 | 第20-24页 |
| ·传动装置选型 | 第20-21页 |
| ·传动装置电路 | 第21-24页 |
| ·机组工艺控制 | 第24-30页 |
| ·工艺控制过程 | 第24-28页 |
| ·工艺控制程序 | 第28-30页 |
| ·带材边缘自动对中的实现 | 第30-31页 |
| ·小结 | 第31-32页 |
| 4 基于PROFIBUS-DP 现场总线的通信系统设计 | 第32-47页 |
| ·PROFIBUS-DP 现场总线技术 | 第32-35页 |
| ·Profibus-DP 协议结构和特性 | 第32-33页 |
| ·Profibus-DP 基本功能和扩展功能 | 第33-35页 |
| ·Profibus 现场总线在工厂自动化系统中的位置及常见配置形式 | 第35页 |
| ·通信系统网络结构设计 | 第35-37页 |
| ·系统硬件组态设计 | 第37-39页 |
| ·S7-300PLC 与SPDM 装置间通信的实现 | 第39-44页 |
| ·本系统 Profibus-DP 的数据通信格式 | 第39-40页 |
| ·SPDM 装置调整 | 第40-42页 |
| ·通信程序 | 第42-44页 |
| ·S7-300PLC 和S7-200PLC 间通信的实现 | 第44-45页 |
| ·S7-300PLC 和触摸屏间MPI 通信的实现 | 第45-46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 5 卷取机张力控制系统设计 | 第47-63页 |
| ·卷取机张力控制原理 | 第47-50页 |
| ·连续带材生产线中的张力控制方法 | 第47-48页 |
| ·间接张力控制分析 | 第48-50页 |
| ·间接张力控制的力矩补偿方法 | 第50-54页 |
| ·空载力矩补偿 | 第50-51页 |
| ·动态力矩补偿 | 第51-54页 |
| ·实时卷径测量算法 | 第54-58页 |
| ·卷径计算方法 | 第54-55页 |
| ·卷径计算偏差分析及克服方法 | 第55-56页 |
| ·实时卷径的算法 | 第56-58页 |
| ·张力控制设计 | 第58-62页 |
| ·卷取过程张力分析 | 第58-60页 |
| ·张力控制系统设计 | 第60-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 6 系统调试 | 第63-67页 |
| ·系统调试过程 | 第63-66页 |
| ·应用效果 | 第66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 7 结论 | 第67-69页 |
| ·总结 | 第67页 |
| ·存在的问题及展望 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 附录 | 第73-75页 |
| 攻读学位期间所发表的论文 | 第75页 |
