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强化研磨机喷头和无心夹具的研究设计及性能分析

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第14-21页
    1.1 课题来源第14页
    1.2 研究背景及意义第14-16页
    1.3 国内外发展现状及研究趋势第16-19页
        1.3.1 表面强化加工技术现状及研究趋势第16-17页
        1.3.2 喷丸技术的发展现状及研究趋势第17-18页
        1.3.3 渗氮技术发展现状及研究趋势第18-19页
    1.4 本课题研究的意义、目的与主要研究内容第19-21页
第二章 轴承强化研磨机喷头的设计第21-42页
    2.1 第一代轴承强化研磨机的原理及其待解决问题第21-23页
        2.1.1 轴承强加研磨机加工原理第21-22页
        2.1.2 第一代轴承强化研磨机介绍第22-23页
        2.1.3 轴承强化研磨机优化的原因第23页
    2.2 喷头的优化设计第23-40页
        2.2.1 喷头的研究设计流程第23-24页
        2.2.2 原用喷射装置及需要解决的问题第24-26页
        2.2.3 喷头优化设计方案第26-40页
    2.3 本章小结第40-42页
第三章 无心夹具磁极的设计第42-51页
    3.1 磁极的研究设计流程第42-43页
    3.2 原用无心夹具磁极装置及需要解决的问题第43-44页
        3.2.1 原有无心夹具磁极装置第43页
        3.2.2 无心夹具磁极磁力分析第43-44页
    3.3 无心夹具磁极优化设计方案第44-50页
        3.3.1 提出方案第44-46页
        3.3.2 实验对比分析第46-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第四章 强化研磨加工实验研究分析第51-75页
    4.1 金属表面微观油囊的作用第51页
    4.2 实验前期准备第51-59页
        4.2.1 强化研磨液的组成成分第52-54页
        4.2.2 强化钢丸的组成第54-57页
        4.2.3 强化研磨粉的组成第57-59页
        4.2.4 强化研磨料的配置第59页
    4.3 强化研磨加工实验分析第59-71页
        4.3.1 试样轴承第59-60页
        4.3.2 加工实验第60-61页
        4.3.3 待测样品准备第61-63页
        4.3.4 实验数据采集第63-70页
        4.3.5 粗糙度测量第70-71页
    4.4 轴承表面硬度分析第71-74页
    4.5 本章小结第74-75页
第五章 总结与展望第75-78页
    5.1 内容总结第75-76页
    5.2 论文创新点第76-77页
    5.3 未来展望第77-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第83-84页
    1.学术成果第83页
    2.项目参与第83-84页
致谢第84-85页

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