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提高高温合金壳体喷嘴加工效率的工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题来源及选题依据第11-12页
        1.1.1 高温合金材料在航天发动机零部件中的应用第11-12页
        1.1.2 涡轮泵壳体喷嘴加工的重要性第12页
    1.2 论文选题的目的和意义第12-13页
    1.3 国内与国外技术现状第13-15页
        1.3.1 难加工材料加工的国内外研究现状第13-14页
        1.3.2 电解工艺国内外研究现状第14-15页
    1.4 文本研究的主要内容第15-18页
        1.4.1 课题的提出第15-16页
        1.4.2 论文的主要内容第16-18页
第2章 涡轮盖壳体喷嘴传统加工工艺第18-23页
    2.1 涡轮盖壳体喷嘴功能结构分析第18-21页
        2.1.1 材料加工特点第18-19页
        2.1.2 涡轮盖壳体喷嘴结构分析第19-21页
    2.2 涡轮盖壳体喷嘴原工艺思路第21页
    2.3 涡轮盖壳体喷嘴传统工艺存在的问题第21-22页
    2.4 小结第22-23页
第3章 影响喷嘴加工效率的因素分析第23-27页
    3.1 采用头脑风暴法进行原因分析第23-24页
    3.2 确定主要因素第24-25页
    3.3 提高涡轮盖壳体喷嘴加工效率对策第25-26页
    3.5 小结第26-27页
第4章 喷嘴工艺改进研究第27-40页
    4.1 基本工艺思路第27页
    4.2 电解工装设计第27-35页
        4.2.1 电解加工工艺第27-29页
        4.2.2 电解工装夹具设计原理第29-33页
        4.2.3 电解阴极设计原理第33-35页
    4.3 电解加工找正原理第35-36页
    4.4 影响电解加工过程的主要参数第36-38页
        4.4.1 加工电压与电流的影响第36页
        4.4.2 电解液的压力与流速的影响第36-38页
    4.5 电解加工参数的选择第38-39页
        4.5.1 电解液的确定第38-39页
        4.5.2 加工电压的确定第39页
        4.5.3 进给速度的确定第39页
    4.6 小结第39-40页
第5章 电解加工喷嘴检测结果分析第40-46页
    5.1 电解加工效果质量检测第41-45页
        5.1.1 三坐标测量机测量第41-42页
        5.1.2 检测结果第42页
        5.1.3 剖切检查结果第42-43页
        5.1.4 剖切检查问题分析第43-44页
        5.1.5 检查结论第44-45页
    5.2 电解阴极尺寸调整第45页
    5.3 小结第45-46页
第6章 电解加工喷嘴质量与效率分析第46-48页
    6.1 加工用时对比分析第46页
    6.2 加工质量对比分析第46-47页
    6.3 电解加工工艺优化可行性结论第47页
    6.4 小结第47-48页
第7章 结论与展望第48-50页
    7.1 结论第48页
    7.2 展望第48-50页
参考文献第50-53页
致谢第53-54页
攻读学位期间发表的论著及获奖情况第54-55页
作者简介第55页

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