攀枝花钒钛磁铁矿冶金废渣浸出行为及机理研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 引言 | 第12-24页 |
| 1.1 攀枝花钒钛磁铁矿冶金废渣研究现状 | 第12-16页 |
| 1.1.1 攀枝花铁尾矿研究现状 | 第13-14页 |
| 1.1.2 攀枝花高炉渣研究现状 | 第14-15页 |
| 1.1.3 攀枝花钢渣研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2 国内外钢铁冶金废渣研究现状 | 第16-21页 |
| 1.2.1 国内外铁尾矿研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.2 国内外高炉渣研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.3 国内外钢渣研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3 选题思路和研究内容及目标 | 第21-23页 |
| 1.3.1 选题思路 | 第21页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第21页 |
| 1.3.3 研究目标 | 第21-22页 |
| 1.3.4 技术路线 | 第22页 |
| 1.3.5 主要工作量 | 第22-23页 |
| 1.4 创新点 | 第23-24页 |
| 第2章 研究区概况 | 第24-28页 |
| 2.1 自然地理 | 第24-26页 |
| 2.1.1 地理位置 | 第24-25页 |
| 2.1.2 地形地貌 | 第25页 |
| 2.1.3 水文特征 | 第25页 |
| 2.1.4 气候特征 | 第25-26页 |
| 2.2 矿产资源特征 | 第26页 |
| 2.3 环境状况 | 第26-28页 |
| 第3章 废渣化学及矿物组成 | 第28-40页 |
| 3.1 样品采集与制备 | 第28-30页 |
| 3.1.1 样品采集 | 第28-29页 |
| 3.1.2 样品制备 | 第29-30页 |
| 3.2 分析方法及分析仪器 | 第30-32页 |
| 3.2.1 化学成分分析方法 | 第30-32页 |
| 3.2.2 矿物成分及形貌分析方法 | 第32页 |
| 3.3 废渣的化学成分 | 第32-35页 |
| 3.3.1 尾矿化学成分 | 第32-33页 |
| 3.3.2 高炉渣成分 | 第33页 |
| 3.3.3 钢渣化学成分 | 第33-34页 |
| 3.3.4 废渣元素富集系数 | 第34-35页 |
| 3.4 废渣矿物成分 | 第35-37页 |
| 3.4.1 尾矿矿物成分 | 第35-36页 |
| 3.4.2 高炉渣矿物成分 | 第36页 |
| 3.4.3 钢渣矿物成分 | 第36-37页 |
| 3.5 高炉渣和钢渣的形貌特征 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 废渣浸出行为 | 第40-106页 |
| 4.1 浸出方法 | 第40-44页 |
| 4.1.1 静态浸出方法 | 第41-42页 |
| 4.1.2 动态浸出方法 | 第42页 |
| 4.1.3 类柱浸出方法 | 第42-44页 |
| 4.2 浸出液元素分析方法 | 第44-47页 |
| 4.2.1 元素总量分析方法 | 第44页 |
| 4.2.2 钒的价态分析方法 | 第44-47页 |
| 4.3 静态浸出行为 | 第47-71页 |
| 4.3.1 纯水介质静态浸出行为 | 第47-58页 |
| 4.3.2 模拟酸雨介质静态浸出行为 | 第58-69页 |
| 4.3.3 纯水和模拟酸雨静态浸出行为比较 | 第69页 |
| 4.3.4 静态浸出率 | 第69-71页 |
| 4.4 废渣浸出液潜在环境风险评估 | 第71-72页 |
| 4.5 动态浸出行为 | 第72-89页 |
| 4.5.1 纯水介质动态浸出行为 | 第72-81页 |
| 4.5.2 模拟酸雨介质动态浸出行为 | 第81-87页 |
| 4.5.3 纯水和模拟酸雨动态浸出行为比较 | 第87-89页 |
| 4.6 类柱浸出行为 | 第89-105页 |
| 4.6.1 尾矿的类柱浸出行为 | 第89-95页 |
| 4.6.2 高炉渣的类柱浸出行为 | 第95-100页 |
| 4.6.3 钢渣的类柱浸出行为 | 第100-105页 |
| 4.7 本章小结 | 第105-106页 |
| 第5章 钢渣碳酸盐化行为 | 第106-123页 |
| 5.1 实验方法及原理 | 第106-110页 |
| 5.1.1 设备与器材 | 第106-107页 |
| 5.1.2 常温常压碳酸盐化实验方法 | 第107-108页 |
| 5.1.3 升高压力碳酸盐化实验方法 | 第108-109页 |
| 5.1.4 分析测试方法 | 第109-110页 |
| 5.2 碳酸盐化影响因素 | 第110-115页 |
| 5.2.1 时间 | 第110-111页 |
| 5.2.2 pH | 第111-112页 |
| 5.2.3 CO_2流速 | 第112页 |
| 5.2.4 液固比(L/S) | 第112-113页 |
| 5.2.5 CO_2压力 | 第113-114页 |
| 5.2.6 温度 | 第114-115页 |
| 5.3 碳酸盐化钢渣性能表征 | 第115-117页 |
| 5.3.1 物相分析 | 第115-116页 |
| 5.3.2 热重分析 | 第116-117页 |
| 5.4 钢渣碳酸盐化过程碳同位素分馏 | 第117-119页 |
| 5.4.1 实验方法 | 第117页 |
| 5.4.2 结果与讨论 | 第117-119页 |
| 5.5 钢渣碳酸盐化的环境行为 | 第119-122页 |
| 5.5.1 常压条件下重金属浸出行为 | 第119-121页 |
| 5.5.2 升高压力条件下重金属浸出行为 | 第121-122页 |
| 5.6 本章小结 | 第122-123页 |
| 第6章 废渣浸出热力学与动力学研究 | 第123-150页 |
| 6.1 废渣浸出热力学平衡模拟 | 第123-133页 |
| 6.1.1 基本热力学数据 | 第123-125页 |
| 6.1.2 废渣浸出矿物饱和指数模拟 | 第125-130页 |
| 6.1.3 废渣浸出液V的形态分布模拟 | 第130-132页 |
| 6.1.4 废渣浸出液Cr的形态分布模拟 | 第132-133页 |
| 6.2 废渣浸出动力学方程拟合 | 第133-140页 |
| 6.2.1 废渣静态浸出速率方程 | 第133-137页 |
| 6.2.2 废渣动态浸出速率方程 | 第137-140页 |
| 6.3 废渣浸出动力学模型 | 第140-148页 |
| 6.3.1 浸出动力学模型简介 | 第140-145页 |
| 6.3.2 钒的浸出动力学模型 | 第145-146页 |
| 6.3.3 钢渣碳酸盐化动力学模型 | 第146-148页 |
| 6.4 本章小结 | 第148-150页 |
| 结论 | 第150-151页 |
| 设想与建议 | 第151-153页 |
| 致谢 | 第153-154页 |
| 参考文献 | 第154-173页 |
| 攻读学位期间取得学术成果 | 第173-174页 |
| 附录A 废渣浸出实验数据 | 第174-214页 |
| 附录B 钒、铬价态模拟热力学数据 | 第214-228页 |
