喷嘴流量试验器控制与计量系统研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 选题背景及研究目的和意义 | 第10页 |
| 1.2 滑油系统试验器研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 滑油系统试验器的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.2 本文主要研究内容及研究方法 | 第13页 |
| 1.3 本章小结 | 第13-14页 |
| 2 喷嘴流量试验器工作原理 | 第14-24页 |
| 2.1 试验器设计要求及关键数据 | 第14页 |
| 2.2 喷嘴流量试验器工作原理 | 第14-19页 |
| 2.2.1 喷嘴流量试验器的系统组成 | 第14-18页 |
| 2.2.2 喷嘴流量试验器的工作过程 | 第18-19页 |
| 2.3 影响试验器精确测量的主要因素 | 第19-23页 |
| 2.3.1 试验台计量阀的特性对测量结果的影响 | 第20页 |
| 2.3.2 温度对测量结果的影响 | 第20-21页 |
| 2.3.3 测量仪器对测量结果的影响 | 第21-22页 |
| 2.3.4 其他因素对测量结果的影响 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 试验器计量阀控制方法研究 | 第24-32页 |
| 3.1 AMEsim仿真软件的简介 | 第24-25页 |
| 3.2 气动三通阀的动态模型 | 第25-26页 |
| 3.3 气动三通阀的仿真与结果分析 | 第26-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 试验器温度控制方法研究 | 第32-46页 |
| 4.1 温度控制系统的研究 | 第32-34页 |
| 4.2 常规PID算法对试验器温度的控制 | 第34-35页 |
| 4.2.1 常规PID控制原理 | 第34页 |
| 4.2.2 PID参数对控制性能的影响 | 第34-35页 |
| 4.3 模糊PID算法对试验器温度的控制 | 第35-39页 |
| 4.3.1 模糊PID控制原理 | 第35-36页 |
| 4.3.2 模糊控制规则及隶属度函数 | 第36-39页 |
| 4.4 试验器温度控制系统模型建立 | 第39-42页 |
| 4.4.1 温度控制系统数学模型及参数的确定 | 第40-41页 |
| 4.4.2 试验器温度控制系统仿真模型的建立 | 第41-42页 |
| 4.5 两种控制算法的对试验器温度控制性能研究 | 第42-45页 |
| 4.5.1 惯性时间常数T的影响 | 第42-43页 |
| 4.5.2 滞后时间τ的影响 | 第43-44页 |
| 4.5.3 外界扰动的影响 | 第44-45页 |
| 4.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 5 试验器控制系统设计 | 第46-77页 |
| 5.1 系统硬件设计 | 第47-58页 |
| 5.1.1 检测信号分析及传感器选型 | 第47-49页 |
| 5.1.2 变频器的选型 | 第49-50页 |
| 5.1.3 PLC选型 | 第50-53页 |
| 5.1.4 PLC地址分配及硬件接线 | 第53-58页 |
| 5.2 PLC软件设计 | 第58-69页 |
| 5.2.1 PLC模糊PID控制的关键程序 | 第59-62页 |
| 5.2.2 涡轮流量计采集程序 | 第62-65页 |
| 5.2.3 计量时间的修正程序 | 第65-66页 |
| 5.2.4 磁致伸缩液位传感器的温度补偿方法 | 第66-69页 |
| 5.3 上位机组态软件设计 | 第69-76页 |
| 5.3.1 组态软件简介 | 第69-70页 |
| 5.3.2 组态软件与设备通讯协议配置 | 第70页 |
| 5.3.3 组态变量的建立 | 第70-72页 |
| 5.3.4 各功能画面的建立 | 第72-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 6 工程应用 | 第77-89页 |
| 6.1 工程应用 | 第77-80页 |
| 6.2 工程实验及数据分析 | 第80-88页 |
| 6.2.1 计量阀启闭特性对测量的影响 | 第80-82页 |
| 6.2.2 温度对流量测量的影响 | 第82-83页 |
| 6.2.3 温度对磁致伸缩液位传感器的影响 | 第83-84页 |
| 6.2.4 电磁干扰对测量的影响 | 第84-87页 |
| 6.2.5 系统压力试验 | 第87-88页 |
| 6.3 本章小结 | 第88-89页 |
| 结论 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-94页 |
| 作者简历 | 第94-96页 |
| 学位论文数据集 | 第96页 |
