| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 数控加工技术国内外发展现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 增材制造技术国内外发展现状。 | 第11-13页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第13-14页 |
| 2 数字化制造原理与螺旋桨铸造工艺及分型方案概述 | 第14-26页 |
| 2.1 基于激光烧结技术的覆膜砂3D打印技术原理 | 第14-16页 |
| 2.1.1 传统SLS法3D打印技术原理 | 第14-15页 |
| 2.1.2 基于PIRP法3D打印技术原理 | 第15-16页 |
| 2.2 数控加工技术 | 第16-21页 |
| 2.2.1 覆膜砂的加工技术原理 | 第16-18页 |
| 2.2.2 覆膜砂切削原理 | 第18-21页 |
| 2.3 螺旋桨铸,型制造的3D打印及数控加工工艺设计 | 第21-25页 |
| 2.3.1 螺旋桨分型方案设计 | 第21-23页 |
| 2.3.2 螺旋桨铸型制造技术路线 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 螺旋桨铸型增材制造技术研究 | 第26-43页 |
| 3.1 螺旋桨铸型打印工艺设计 | 第26-28页 |
| 3.1.1 上型打印工艺设计 | 第26-27页 |
| 3.1.2 下型打印工艺设计 | 第27-28页 |
| 3.1.3 中芯打印工艺设计 | 第28页 |
| 3.2 螺旋桨铸型打印制造 | 第28-38页 |
| 3.2.1 3D打印数据处理 | 第28-33页 |
| 3.2.2 工装起吊方案设计 | 第33-36页 |
| 3.2.3 打印过程 | 第36-38页 |
| 3.3 螺旋桨铸型打印后处理工艺 | 第38-42页 |
| 3.3.1 加热固化工艺 | 第39-40页 |
| 3.3.2 脱模过程 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 螺旋桨铸型数控加工制造技术研究 | 第43-64页 |
| 4.1 铸型数控加工工艺设计 | 第43-49页 |
| 4.1.1 上型加工策略设计 | 第43-47页 |
| 4.1.2 下型加工策略设计 | 第47-49页 |
| 4.2 铸型数控加工制造 | 第49-55页 |
| 4.2.1 加工标距设定 | 第49-50页 |
| 4.2.2 CAM自动编程 | 第50-51页 |
| 4.2.3 毛坯件定位 | 第51-54页 |
| 4.2.4 铸型加工过程 | 第54-55页 |
| 4.3 刀具磨损规律研究 | 第55-62页 |
| 4.3.1 实验方法 | 第55-57页 |
| 4.3.2 刀具磨损宏观形貌分析 | 第57-58页 |
| 4.3.3 刀具磨损微观组织分析 | 第58-61页 |
| 4.3.4 刀具寿命与切削速度的关系 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 5 铸型精度检测 | 第64-74页 |
| 5.1 检测方法 | 第64-66页 |
| 5.1.1 三维扫描设备简介 | 第64页 |
| 5.1.2 扫描检测流程 | 第64-66页 |
| 5.2 螺旋桨铸型精度检测与分析 | 第66-70页 |
| 5.2.1 上型精度检测与分析 | 第66-68页 |
| 5.2.2 中芯精度检测与分析 | 第68-69页 |
| 5.2.3 下型精度检测与分析 | 第69-70页 |
| 5.3 螺旋桨铸件精度预测 | 第70-72页 |
| 5.3.1 分型方案一螺旋桨铸件精度预测 | 第70-71页 |
| 5.3.2 分型方案二螺旋桨铸件精度预测 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |