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微观复合造型模具成形性能及工艺优化研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·研究背景第11-12页
   ·激光复合造型技术研究发展现状第12-18页
     ·毛化技术研究发展现状第12-15页
     ·激光规则微造型技术研究发展现状第15-18页
   ·金属拉深成形摩擦模型研究第18-20页
     ·金属拉深成形摩擦性能试验第19-20页
   ·本课题的创新思想第20-21页
   ·课题来源第21页
   ·研究的主要内容第21-22页
   ·本课题研究意义第22-23页
第二章 模具表面板料成形摩擦机理第23-34页
   ·塑性成形中摩擦的分类及机理第23-26页
     ·塑性成形中摩擦的分类第23-24页
     ·摩擦机理第24-26页
   ·金属板料塑性成形中的摩擦特点第26-28页
   ·板料成形接触摩擦模型第28-30页
     ·接触摩擦模型第28-30页
   ·摩擦对板料拉深成形的影响第30-33页
     ·板料与凹模圆角处的摩擦第31页
     ·板料与压边圈之间的摩擦第31-32页
     ·板料与凸模直壁之间的摩擦第32页
     ·板料与凹模直腔部分的摩擦第32页
     ·板料与凸模圆角处的摩擦第32-33页
     ·板料成形中对摩擦认识的不足第33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 基于ABAQUS的板料成形数值模拟中摩擦模型的二次开发及实现第34-50页
   ·引言第34页
   ·ABAQUS有限元软件概述第34-35页
   ·ABAQUS中有限元模型的建立第35-37页
     ·模型建立第35-36页
     ·ABAQUS中常用壳单元的选取方法及应用第36-37页
   ·ABAQUS接触处理方法第37-42页
     ·接触搜寻算法第37-40页
     ·接触的数学描述第40-41页
     ·接触算法第41页
     ·接触摩擦模型第41-42页
   ·修正的库仑摩擦模型在ABAQUS中的二次开发与实现第42-48页
     ·二次开发过程第42-45页
     ·修正的库仑摩擦模型在ABAQUS中的实现第45-48页
   ·本章小结第48-50页
第四章 微观复合造型模具表面板料成形流动性能研究第50-60页
   ·引言第50页
   ·试验材料和试验方案第50-53页
     ·试验材料第50-51页
     ·试验方案第51页
     ·模具表面区域的划分第51-53页
   ·摩擦对凸缘和盒底材料流动的影响第53-56页
     ·凸缘外缘材料的流动状态第53-54页
     ·盒底部材料的流动状态第54-56页
   ·摩擦对危险区域材料拉裂和起皱的影响及分析第56-59页
     ·凸模圆角区摩擦对拉裂的影响第56-57页
     ·凸缘直边区中部外缘和圆角区中部内缘摩擦对起皱的影响第57-59页
   ·文章小结第59-60页
第五章 盒形件冲压成形数值模拟、工艺参数优化及成形预测第60-70页
   ·引言第60页
   ·“均匀设计”实验与数值模拟集成第60-61页
   ·均匀设计第61-64页
     ·均匀设计表和使用表第61-62页
     ·均匀设计实验数据的处理与分析第62-64页
   ·盒件冲压成形数值模拟及工艺参数优化第64-69页
     ·实验方法第64页
     ·实验因子与水平第64页
     ·实验计划第64-65页
     ·模拟结果分析第65-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 复合造型模具板料成形实验研究第70-78页
   ·引言第70页
   ·锯片冲压成形数值模拟第70-72页
     ·试验材料和试验方案第70-71页
     ·试验方案第71页
     ·模具表面区域的划分第71-72页
   ·激光复合造型工艺实验第72-75页
     ·模具结构第72-73页
     ·激光复合造型工艺第73-75页
   ·实验结果测量与分析第75-77页
   ·本章小结第77-78页
第七章 总结和展望第78-79页
   ·本文的创新点第78页
   ·展望第78-79页
参考文献第79-84页
致谢第84-85页
附录A.1第85-88页
攻读硕士期间发表的论文第88页

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