摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
·研究背景 | 第11-12页 |
·激光复合造型技术研究发展现状 | 第12-18页 |
·毛化技术研究发展现状 | 第12-15页 |
·激光规则微造型技术研究发展现状 | 第15-18页 |
·金属拉深成形摩擦模型研究 | 第18-20页 |
·金属拉深成形摩擦性能试验 | 第19-20页 |
·本课题的创新思想 | 第20-21页 |
·课题来源 | 第21页 |
·研究的主要内容 | 第21-22页 |
·本课题研究意义 | 第22-23页 |
第二章 模具表面板料成形摩擦机理 | 第23-34页 |
·塑性成形中摩擦的分类及机理 | 第23-26页 |
·塑性成形中摩擦的分类 | 第23-24页 |
·摩擦机理 | 第24-26页 |
·金属板料塑性成形中的摩擦特点 | 第26-28页 |
·板料成形接触摩擦模型 | 第28-30页 |
·接触摩擦模型 | 第28-30页 |
·摩擦对板料拉深成形的影响 | 第30-33页 |
·板料与凹模圆角处的摩擦 | 第31页 |
·板料与压边圈之间的摩擦 | 第31-32页 |
·板料与凸模直壁之间的摩擦 | 第32页 |
·板料与凹模直腔部分的摩擦 | 第32页 |
·板料与凸模圆角处的摩擦 | 第32-33页 |
·板料成形中对摩擦认识的不足 | 第33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第三章 基于ABAQUS的板料成形数值模拟中摩擦模型的二次开发及实现 | 第34-50页 |
·引言 | 第34页 |
·ABAQUS有限元软件概述 | 第34-35页 |
·ABAQUS中有限元模型的建立 | 第35-37页 |
·模型建立 | 第35-36页 |
·ABAQUS中常用壳单元的选取方法及应用 | 第36-37页 |
·ABAQUS接触处理方法 | 第37-42页 |
·接触搜寻算法 | 第37-40页 |
·接触的数学描述 | 第40-41页 |
·接触算法 | 第41页 |
·接触摩擦模型 | 第41-42页 |
·修正的库仑摩擦模型在ABAQUS中的二次开发与实现 | 第42-48页 |
·二次开发过程 | 第42-45页 |
·修正的库仑摩擦模型在ABAQUS中的实现 | 第45-48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
第四章 微观复合造型模具表面板料成形流动性能研究 | 第50-60页 |
·引言 | 第50页 |
·试验材料和试验方案 | 第50-53页 |
·试验材料 | 第50-51页 |
·试验方案 | 第51页 |
·模具表面区域的划分 | 第51-53页 |
·摩擦对凸缘和盒底材料流动的影响 | 第53-56页 |
·凸缘外缘材料的流动状态 | 第53-54页 |
·盒底部材料的流动状态 | 第54-56页 |
·摩擦对危险区域材料拉裂和起皱的影响及分析 | 第56-59页 |
·凸模圆角区摩擦对拉裂的影响 | 第56-57页 |
·凸缘直边区中部外缘和圆角区中部内缘摩擦对起皱的影响 | 第57-59页 |
·文章小结 | 第59-60页 |
第五章 盒形件冲压成形数值模拟、工艺参数优化及成形预测 | 第60-70页 |
·引言 | 第60页 |
·“均匀设计”实验与数值模拟集成 | 第60-61页 |
·均匀设计 | 第61-64页 |
·均匀设计表和使用表 | 第61-62页 |
·均匀设计实验数据的处理与分析 | 第62-64页 |
·盒件冲压成形数值模拟及工艺参数优化 | 第64-69页 |
·实验方法 | 第64页 |
·实验因子与水平 | 第64页 |
·实验计划 | 第64-65页 |
·模拟结果分析 | 第65-69页 |
·本章小结 | 第69-70页 |
第六章 复合造型模具板料成形实验研究 | 第70-78页 |
·引言 | 第70页 |
·锯片冲压成形数值模拟 | 第70-72页 |
·试验材料和试验方案 | 第70-71页 |
·试验方案 | 第71页 |
·模具表面区域的划分 | 第71-72页 |
·激光复合造型工艺实验 | 第72-75页 |
·模具结构 | 第72-73页 |
·激光复合造型工艺 | 第73-75页 |
·实验结果测量与分析 | 第75-77页 |
·本章小结 | 第77-78页 |
第七章 总结和展望 | 第78-79页 |
·本文的创新点 | 第78页 |
·展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
附录A.1 | 第85-88页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第88页 |