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某型取力器结构优化及其动态特性分析

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第9-13页
        1.2.1 轻量化技术国内外研究现状第9-11页
        1.2.2 齿轮系统动态特性国内外研究现状第11-12页
        1.2.3 发展趋势第12-13页
    1.3 研究目的和意义第13页
        1.3.1 研究目的第13页
        1.3.2 研究意义第13页
    1.4 主要研究内容第13-14页
    1.5 研究方法和技术路线第14-16页
        1.5.1 研究方法第14-15页
        1.5.2 技术路线第15-16页
第2章 取力器三维建模与模态分析第16-25页
    2.1 取力器三维建模第16-18页
        2.1.1 模型的建立第16-17页
        2.1.2 模型的简化第17页
        2.1.3 零部件材料属性第17-18页
    2.2 取力器模态分析第18-24页
        2.2.1 模态分析基本理论第18-19页
        2.2.2 网格划分及质量检查第19-21页
        2.2.3 有限元方法基本步骤第21页
        2.2.4 有限元模态计算第21-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 取力器关键零部件刚强度分析第25-40页
    3.1 箱体刚强度分析第25-34页
        3.1.1 箱体静力学结构刚强度分析第25-29页
        3.1.2 箱体动力学结构刚强度分析第29-34页
    3.2 轴强度分析与校核第34-38页
        3.2.1 轴理论结构强度分析第35-37页
        3.2.2 轴动力学结构强度分析第37-38页
    3.3 本章小结第38-40页
第4章 取力器啮合齿轮动态特性分析第40-50页
    4.1 啮合齿轮动力学分析第40-45页
        4.1.1 啮合齿轮应力分析第40-43页
        4.1.2 齿宽方向轮齿应力分析第43-44页
        4.1.3 作用时间与最大应力之间的关系第44页
        4.1.4 摩擦因子与最大应力之间的关系第44-45页
    4.2 啮合齿轮动态性能分析第45-48页
        4.2.1 啮合齿轮副固有特性分析第45-46页
        4.2.2 啮合齿轮动态响应分析第46-48页
    4.3 本章小结第48-50页
第5章 取力器结构优化及强度验证第50-59页
    5.1 结构优化设计方法第50-52页
        5.1.1 结构优化基础第50-51页
        5.1.2 结构改进优化第51-52页
    5.2 改进后箱体分析结果第52-58页
        5.2.1 改进后箱体静力学分析结果第52-54页
        5.2.2 改进后箱体动力学分析结果第54-55页
        5.2.3 改进后箱体模态分析结果第55-58页
    5.3 本章小结第58-59页
第6章 总结与展望第59-61页
    6.1 总结第59-60页
    6.2 展望第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-64页
附录第64-65页

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