| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 氧气转炉的介绍 | 第10页 |
| 1.2 氧气转炉的发展 | 第10-14页 |
| 1.2.1 氧气转炉的出现与发展 | 第10-12页 |
| 1.2.2 中国氧气转炉的应用与发展 | 第12-14页 |
| 1.3 转炉冶炼过程控制技术的发展 | 第14-17页 |
| 1.3.1 人工经验转炉控制技术介绍 | 第14-15页 |
| 1.3.2 静态模型转炉控制技术介绍 | 第15-16页 |
| 1.3.3 动态模型转炉控制技术介绍 | 第16-17页 |
| 1.4 基于烟气分析的转炉动态控制技术 | 第17-24页 |
| 1.4.1 烟气分动态控制技术介绍 | 第17-19页 |
| 1.4.2 烟气分析设备简介 | 第19-20页 |
| 1.4.3 各种转炉成产控制技术比较 | 第20-22页 |
| 1.4.4 国外应用基于烟气分析动态控制情况介绍 | 第22页 |
| 1.4.5 国内应用与开发基于烟气分析动态控制情况介绍 | 第22-24页 |
| 1.5 本课题研究意义 | 第24页 |
| 1.6 研究内容 | 第24页 |
| 1.7 技术路线及方案 | 第24-26页 |
| 第2章 转炉内物理化学反应热力学及动力学分析 | 第26-35页 |
| 2.1 转炉冶炼条件下硅氧化反应机理分析 | 第26-28页 |
| 2.1.1 硅氧化热力学分析 | 第26-27页 |
| 2.1.2 硅氧化的动力学分析 | 第27-28页 |
| 2.2 转炉冶炼条件下锰氧化反应机理分析 | 第28-30页 |
| 2.2.1 锰氧化的动力学分析 | 第28-29页 |
| 2.2.2 锰氧化反应动力学分析 | 第29-30页 |
| 2.3 转炉冶炼条件下磷氧化反应机理分析 | 第30-32页 |
| 2.3.1 脱磷反应热力学分析 | 第30-32页 |
| 2.3.2 脱磷反应动力学分析 | 第32页 |
| 2.4 碳的氧化机理 | 第32-35页 |
| 2.4.1 脱碳反应热力学分析 | 第32-33页 |
| 2.4.2 脱碳反应过程机理 | 第33页 |
| 2.4.3 脱碳反应主要环节分析 | 第33页 |
| 2.4.4 脱碳反应速率 | 第33-35页 |
| 第3章 基于炉气分析的转炉实时预报数学模型的建立 | 第35-51页 |
| 3.1 烟气—炉气成分校正 | 第35-37页 |
| 3.2 脱碳速率模块 | 第37-38页 |
| 3.3 转炉内氧元素分配分析模块 | 第38-43页 |
| 3.3.1 转炉内氧元素宏观分配分析 | 第38页 |
| 3.3.2 转炉内氧元素微观分配分析 | 第38-43页 |
| 3.4 石灰熔化模块 | 第43页 |
| 3.5 熔池钢液成分和质量计算模块 | 第43-44页 |
| 3.6 熔渣成分质量模块 | 第44-45页 |
| 3.7 熔池钢液温度 | 第45-49页 |
| 3.7.1 转炉冶炼前期温度预报 | 第45-47页 |
| 3.7.2 冶炼前期和中期温度预报模型转换条件 | 第47-48页 |
| 3.7.3 冶炼中期基于反应平衡理论建立熔池温度预报模型 | 第48-49页 |
| 3.7.4 冶炼后期熔池温度预报 | 第49页 |
| 3.8 小结 | 第49-51页 |
| 第4章 炉气分析系统软件开发 | 第51-58页 |
| 4.1 VB6.0 和SQL 2000简介 | 第51-52页 |
| 4.2 模块计算流程 | 第52-54页 |
| 4.3 软件功能和编译介绍 | 第54-58页 |
| 4.3.1 软件界面和功能介绍 | 第54-57页 |
| 4.3.2 模型程序编译说明 | 第57-58页 |
| 第5章 软件运行结果及分析 | 第58-71页 |
| 5.1 软件运行过程分析 | 第58-68页 |
| 5.1.1 冶炼过程分析 | 第58-64页 |
| 5.1.2 特殊炉次冶炼过程分析 | 第64-66页 |
| 5.1.3 非正常冶炼现象对模型计算影响分析 | 第66-68页 |
| 5.2 模型计算值与实际冶炼结果比较和分析 | 第68页 |
| 5.3 模型计算误差分析 | 第68-69页 |
| 5.4 小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 导师简介 | 第77-78页 |
| 作者简介 | 第78-79页 |
| 学位论文数据集 | 第79页 |