电磁场作用下的保护渣流变行为研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
引言 | 第9-10页 |
第1章 文献综述 | 第10-22页 |
1.1 保护渣类型 | 第10页 |
1.2 保护渣功能与作用 | 第10-12页 |
1.2.1 绝热保温 | 第11页 |
1.2.2 防止钢液的二次氧化 | 第11页 |
1.2.3 吸收钢液内上浮的夹杂 | 第11页 |
1.2.4 调节铸坯与结晶器之间的传热 | 第11-12页 |
1.2.5 改善铸坯与结晶器之间的润滑 | 第12页 |
1.3 保护渣成分与理化性能 | 第12-16页 |
1.3.1 化学组成 | 第12-13页 |
1.3.2 理化性能 | 第13-15页 |
1.3.3 化学成分对理化性能的影响 | 第15-16页 |
1.4 电磁场应用技术 | 第16-19页 |
1.4.1 电磁搅拌技术 | 第16-17页 |
1.4.2 电磁制动技术 | 第17-18页 |
1.4.3 电磁铸造技术 | 第18页 |
1.4.4 电磁软接触技术 | 第18-19页 |
1.5 国内外学者对电磁场条件下保护渣性能的研究 | 第19-20页 |
1.6 课题研究内容和预期创新点 | 第20-22页 |
1.6.1 课题来源 | 第20页 |
1.6.2 课题研究内容 | 第20-21页 |
1.6.3 课题创新点 | 第21-22页 |
第2章 保护渣流变行为理论分析 | 第22-29页 |
2.1 牛顿流体与非牛顿流体理论分析 | 第22-23页 |
2.1.1 牛顿流体 | 第22-23页 |
2.1.2 非牛顿流体 | 第23页 |
2.2 保护渣流变行为理论分析 | 第23-26页 |
2.2.1 保护渣流变曲线 | 第23-24页 |
2.2.2 保护渣黏度-温度曲线 | 第24-25页 |
2.2.3 保护渣黏流活化能 | 第25-26页 |
2.3 保护渣结构理论分析 | 第26-29页 |
2.3.1 熔渣结构理论 | 第26-27页 |
2.3.2 保护渣网络结构 | 第27-29页 |
第3章 保护渣流动行为数值模拟 | 第29-39页 |
3.1 参数选择 | 第29页 |
3.2 基本假设 | 第29-30页 |
3.3 基本方程 | 第30-32页 |
3.4 边界条件 | 第32-34页 |
3.4.1 电磁场模块边界条件 | 第32-33页 |
3.4.2 流场模块边界条件 | 第33-34页 |
3.5 保护渣电磁场与流场耦合方法 | 第34-35页 |
3.6 保护渣流动行为模拟结果分析 | 第35-38页 |
3.6.1 保护渣电磁场模拟 | 第35-36页 |
3.6.2 保护渣流场模拟 | 第36-38页 |
3.7 小结 | 第38-39页 |
第4章 常规条件下保护渣流变行为研究 | 第39-53页 |
4.1 试验技术路线 | 第39-45页 |
4.1.1 试验原料 | 第39-40页 |
4.1.2 试验设备 | 第40-41页 |
4.1.3 试验原理 | 第41-42页 |
4.1.4 成分设计方案 | 第42-44页 |
4.1.5 试验方案 | 第44-45页 |
4.2 试验结果分析 | 第45-51页 |
4.2.1 碱度对流变性能影响 | 第45-46页 |
4.2.2 Na_2O对流变性能影响 | 第46-48页 |
4.2.3 MgO对流变性能影响 | 第48-49页 |
4.2.4 CaF_2对流变性能影响 | 第49-50页 |
4.2.5 BaO对流变性能影响 | 第50-51页 |
4.3 小结 | 第51-53页 |
第5章 电磁场对保护渣流变行为影响规律研究 | 第53-64页 |
5.1 试验技术路线 | 第53-55页 |
5.1.1 试验设备 | 第53-54页 |
5.1.2 试验原理 | 第54页 |
5.1.3 试验方案 | 第54-55页 |
5.2 试验结果分析 | 第55-59页 |
5.2.1 碱度对流变性能影响 | 第55-56页 |
5.2.2 Na_2O对流变性能影响 | 第56-57页 |
5.2.3 MgO对流变性能影响 | 第57-58页 |
5.2.4 CaF_2对流变性能影响 | 第58页 |
5.2.5 BaO对流变性能影响 | 第58-59页 |
5.3 电磁场下保护渣成分设计 | 第59-62页 |
5.4 小结 | 第62-64页 |
结论 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
导师简介 | 第71-72页 |
作者简介 | 第72-73页 |
学位论文数据集 | 第73页 |